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噴涂石膏提高施工效率

噴涂石膏提高施工效率

內(nèi)飾面噴涂石膏施工工藝不分底層和面層，一次可噴8mm~35mm厚，施工效率為傳統(tǒng)抹灰的2倍以上。

不開裂

噴涂石膏飾面具有防開裂、不空鼓、不起皮、高粘結(jié)強度等優(yōu)異的性能。

噴涂石膏質(zhì)輕

噴涂石膏的容重只有1000Kg/m3左右，是普通水泥砂漿的一半。

提高室內(nèi)舒適度

噴涂石膏的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.35W/m.k，具有保溫隔熱效果和呼吸功能，可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度，使居住室內(nèi)環(huán)境更加舒適。

安全無污染

石膏材料具有與人體皮膚相似的PH值（小于7），操作時無需佩戴手套。石膏不含重金屬氧化物且不釋放任何性有害物。

適應(yīng)范圍

適應(yīng)于辦公樓、住宅小區(qū)、廠房等各類公建和民用建筑的不同材質(zhì)的內(nèi)墻面。

噴涂石膏工藝原理

利用噴漿機，將自拌好的石膏漿體一次性噴射到基層上，無需分層施工，在石膏終凝前做好找平、收光工序。

施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程

用鋼刷或鋼錘剔除不堅固部分，寬度大于0.2mm的裂縫用適當?shù)墓酀{材料填補。

基層處理

用適當?shù)那逑磩┣逑疵撃?、養(yǎng)護劑，用鋼刷或鏟刀鏟除或高壓噴砂處理泥塊、灰等。

噴涂時的溫度不低于5oC。

施工準備

噴涂石膏之前需要以下四個方面的準備工作：涂刷界面劑和底漆、安裝定位條、安裝護角條和預(yù)留伸縮縫。

使用砂漿膠粉砂的大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規(guī)定的4.75mm，施工時工人感覺保溫砂漿膠粉還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是兩頭多，中間少，需要補充中間區(qū)域的砂。

抹灰、空鼓開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指保溫砂漿膠粉在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短;干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。

塑性開裂主要是由于保溫砂漿膠粉抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強度時，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的性能和溫度、環(huán)境溫度以及風度等有關(guān)系。水泥用量大，砂細度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。

干縮開裂主要由于保溫砂漿膠粉水泥用量大、強度高導(dǎo)致體積收縮;施工后期養(yǎng)護不到位;砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大;墻體本身開裂;界面處理不當;砂漿強度等級亂用或用錯;基材與砂漿彈性模量相差太大等。

影響減水劑效果的主要因素為晶體表面吸附，萘系和系減水劑在β-半水石膏表面的吸附屬于物理吸附，而聚羧酸系減水劑屬于化學吸附。然后由于不同種類的工業(yè)副產(chǎn)石膏的雜質(zhì)影響，減水劑使用效果不同，必須加大力度開發(fā)和研究石膏專用減水劑。

硬石膏自流平砂漿

硬石膏主要來源于天然石膏、氟石膏和高溫煅燒二水石膏，硬石膏水化活性差和硬化體強度低，必須通過粉磨、熱處理和添加激發(fā)劑改性。前一般采用激發(fā)劑改變CaSO4溶解度或溶解速度，加快CaSO4·0.5H2O的生成速率，增加硬石膏水化硬化能力和縮短凝結(jié)時間。激發(fā)劑主要包括：各種硫酸鹽（K2SO4、Na2SO4、Al2（SO4）3、FeSO4、CuSO4、明礬等）、堿性激發(fā)劑（水泥、石灰等）和其他鹽類激發(fā)劑（K2Cr2O4和K、Na2Cr2O4）