機床橫梁立柱一體化設(shè)計，導(dǎo)軌采用上平下側(cè)安裝設(shè)計，精度保持性和穩(wěn)定性提高，配合高強度底座，實現(xiàn)整體吊裝，方便了主機廠系統(tǒng)及鈑金的安裝，整機裝配完成后無需拆機，直接吊裝發(fā)往客戶。
該系列機床規(guī)格豐富，行程以500為單位，X向從1500-2500都有，得益于底座的剛性保障，也可以按照客戶要求生產(chǎn)制作3000及以上規(guī)格（需訂貨）
宜人化攪拌摩擦焊操作界面，采用標準工業(yè)數(shù)控編程語言，方便焊接編程，容易操作；
可搭配自動化上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化焊接，提高設(shè)備年度工作使用率；
可靠的集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)各運動軸的控制間歇式自動潤滑；
 可焊接1-16鋁合金及鎂合金，1-8銅合金材料；

廣泛的適用在各種焊接技術(shù)之中，尤其是飛機整體結(jié)構(gòu)件，以及摩擦應(yīng)力變形的規(guī)律研究，在船航天航空，都有著廣泛的應(yīng)用，加工的過程比較，一些大型的物體，比如火的存儲箱，基本上都要用這種焊接技術(shù)，極大的降低了焊縫的熱損耗，熱效率也得到了提高，攪拌摩擦焊，很好的適用在現(xiàn)在的航空航天領(lǐng)域，一些鋁合金型材，往往需要更好的焊接技術(shù)，強度系數(shù)，在焊接的過程當中，為了避免這種缺陷，也需要材料加工滿足要求，焊接技術(shù)能夠做到取長補短。

主體結(jié)構(gòu)采用高強度鑄造件，經(jīng)多次熱處理和時效處理，具有超高的剛性、穩(wěn)定性和良好的抗震性能，滿足焊接過程的大載荷要求；
 配備基于西門子系統(tǒng)的攪拌摩擦焊控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作；
配備手動控制及自動控制兩種焊接操作模式；恒位移和恒壓力雙模式控制方式；

攪拌摩擦焊技術(shù)，該技術(shù)于1991年正式面世，一出現(xiàn)，就受到了世界的矚目，該焊接技術(shù)是一種較成熟的工藝，用于一些的焊接，宇航結(jié)構(gòu)件，制造業(yè)，基本上都已經(jīng)使用這種焊接技術(shù)，如今新型的攪拌焊接摩擦技術(shù)出現(xiàn)之后，又出現(xiàn)了幾種附屬的技術(shù)，很多領(lǐng)域使用，有幾種是具有代表性的，攪拌摩擦焊，還兼具著一些創(chuàng)新性，雙竹間自適應(yīng)攪拌摩擦焊接技術(shù)，控制低應(yīng)力無變形攪拌焊接技術(shù)，復(fù)合熱源攪拌焊接技術(shù)，雙頭攪拌焊接摩擦技術(shù)。