在防銹油產(chǎn)品組成中，基礎(chǔ)油占85%～95%。防銹油產(chǎn)品的某些性質(zhì)，則完全取決于基礎(chǔ)油的性質(zhì)，如蒸發(fā)損失、閃點、對添加劑的溶解性能等?；A(chǔ)油的粘度、粘溫性能、傾點則決定了可調(diào)配防銹油產(chǎn)品的品種，因而基礎(chǔ)油的質(zhì)量是防銹油產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。
在選定防銹油以后,還必須采用正確的油封防銹工藝,并選擇合適的包裝材料,才能達到預(yù)期的防銹效果。油封防銹工藝處理過程包括:清洗、干燥、除銹、涂敷,在某些場合還需要對金屬制件進行包裝。

基礎(chǔ)油是防銹油的主要成分,沒有防銹劑的基礎(chǔ)油防銹性能很差,但沒有基礎(chǔ)油的油溶性緩蝕劑防銹效果同樣不好?；A(chǔ)油可起到載體作用,使防銹劑在油中均勻分散,又能起到油效應(yīng)作用,即基礎(chǔ)油在極性分子吸附少的金屬表面進行物理吸附,同時基礎(chǔ)油分子的烴基深入到定向吸附的防銹劑分子之間,借助范德華引力與防銹劑分子共同堵塞孔隙,使金屬表面上吸附膜更致密完整,并使吸附不夠牢固的極性分子不易脫落,從而更有效地保護金屬。但基礎(chǔ)油并不能有效阻擋腐蝕介質(zhì),因此必須加入各種防銹添加劑。

防銹油對極性物質(zhì)的中和置換和增溶作用
防銹油中堿性防銹劑可與酸性腐蝕介質(zhì)進行中和反應(yīng);高分子羧酸皂除了部分游離的羧酸能中和堿外,還可與腐蝕性酸發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成新鹽和高分子羧酸,使有些防銹油對極性物質(zhì)具有中和置換和增溶作用。

防銹劑(油溶性緩蝕劑)的吸附作用
金屬表面是具有多個活性中心的高能晶體結(jié)構(gòu),極易在水、氧的存在下發(fā)生電化學(xué)腐蝕。而防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物,又是表面活性劑,它是由不對稱的極性和非極性兩部分組成。防銹劑分子的極性部分依靠庫侖力或化學(xué)鍵作用在油-金屬表面形成定向吸附,從而降低金屬表面活性中心的活性,阻擋水分子和氧分子的前進,大大減緩銹蝕過程;防銹劑分子的非極性部分在金屬表面形成一層疏水性保護膜,阻擋了參加腐蝕反應(yīng)的有關(guān)電荷或物質(zhì)的移動,從而大大降低銹蝕機率和速率。
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