正陽(yáng)低溫裝備主要技術(shù)參數(shù)（立式、臥式）產(chǎn)品型號(hào)：5立方、10立方、15立方、20立方、30立方、50立方、100立方、高工作壓力0.8MPa、1.6MPa、二氧化碳儲(chǔ)罐高工作壓力2.2MPa。本系列儲(chǔ)罐為雙層真空粉末絕熱儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存液氧、液氮、液氬、二氧化碳。樣式美觀，管路閥門(mén)結(jié)構(gòu)緊湊，集中控制，占地面積小，操作方便。
LNG儲(chǔ)罐是LNG氣化站的主要設(shè)備，直接影響氣化站的正常生產(chǎn)，也占有較大的造價(jià)比例。按結(jié)構(gòu)形式可分為地下儲(chǔ)罐、地上金屬儲(chǔ)罐和金屬預(yù)應(yīng)力混凝土儲(chǔ)罐。對(duì)于LNG儲(chǔ)罐，現(xiàn)有真空粉末絕熱型儲(chǔ)罐、正壓堆積絕熱型儲(chǔ)罐和高真空層絕熱型儲(chǔ)罐，中、小型氣化站一般選用真空粉末絕熱型低溫儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐分內(nèi)、外兩層，夾層填充珠光砂并抽真空，減小外界熱量傳入，保證罐內(nèi)LNG日氣化率低于0.3%

LNG儲(chǔ)罐維護(hù)維修注意事項(xiàng)：
1,由于朱光砂放氣或朱光砍下沉造成真空度下降，應(yīng)填充朱光砂后抽真空，并使真空度達(dá)到有關(guān)要求。
2,外殼由于機(jī)械損傷、局部腐蝕和裂紋等缺陷影響正常使用時(shí)，應(yīng)將其打磨消除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)將多余部分打磨消除，并使其圓滑過(guò)渡。
3,內(nèi)膽如有泄漏且必須補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定返修方案并報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)批準(zhǔn)。由于返修時(shí)需將外殼去除，難度較大，技術(shù)要求較高。建議交由制造單位進(jìn)行。
4,如材質(zhì)劣化或大面積嚴(yán)重腐蝕應(yīng)作報(bào)廢處理。

LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷時(shí)的檢查內(nèi)容：
1,檢查低溫材料有沒(méi)有低溫開(kāi)裂現(xiàn)象。
2，檢查低溫管道焊接部位有無(wú)裂紋，特別是法蘭焊接部位。
3，檢查管道冷縮量和管托支撐變化。
4，檢查低溫閥門(mén)的密封性和靈活性，檢查是否凍住。
5，檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。
6，液氮在儲(chǔ)罐內(nèi)放置2天～3天。觀察液位變化及壓力上升情況。并檢測(cè)儲(chǔ)罐預(yù)冷前后儲(chǔ)罐真空度的變化，對(duì)儲(chǔ)罐性能作出評(píng)價(jià)。

lng罐及附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
1，運(yùn)行工應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、工作原理，嚴(yán)格按作業(yè)書(shū)進(jìn)行操作。
2，運(yùn)行工應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐連接管道走向和管道工藝流程，掌握其配套設(shè)施的正確使用方法和與儲(chǔ)罐的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
3，每日檢查BOG儲(chǔ)罐及連接管道的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4，每日檢查BOG儲(chǔ)罐的安全附件，如壓力表的運(yùn)行情況，觀察壓力表顯示是否正常。
5，每日檢查閥門(mén)及連接法蘭的密封性能，保證無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。
6，規(guī)定每年對(duì)BOG儲(chǔ)罐的壓力表及安全閥校驗(yàn)一次，保證其工作正常。
7，規(guī)定至少每6年對(duì)儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)一次，保證運(yùn)行正常。
8，每年對(duì)儲(chǔ)罐及爬梯平臺(tái)進(jìn)行防腐，保證漆面光滑。
9，按規(guī)定對(duì)LNG儲(chǔ)罐的連接管道、閥門(mén)、法蘭、螺栓等進(jìn)行防腐，保證管道表面漆無(wú)脫落、閥門(mén)無(wú)卡澀、法蘭和螺栓無(wú)銹蝕。
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