供應(yīng)高強(qiáng)無收縮灌漿料 安建宏業(yè)專業(yè)專注建材十五年

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產(chǎn)品用途

1．可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
3．可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．高強(qiáng)、早強(qiáng):1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2．自流性高:可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．耐久性強(qiáng):經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5．可冬季施工:允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。 

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施工工藝

1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用 "自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 
5．灌漿
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表  
日氣溫（℃）  拆膜時間（h）  養(yǎng)護(hù)時間（h）  
-10~0             96             14  
0~5               72             10  
5~15              48             7  
≥15              24             7 

灌漿料在這買 安建宏業(yè) 灌漿料十年廠家參考用量

參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

灌漿料在這買 安建宏業(yè) 灌漿料十年廠家包裝儲運(yùn)

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

 灌漿小知識：
以減少氣泡的產(chǎn)生，壓漿料攪拌起小氣泡的原因，橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料在攪拌過程中產(chǎn)生氣泡是正常現(xiàn)象。遇到這種情況不要驚慌?；旌蠒r氣泡更常見，均勻氣泡也有助于改善混合料的流動性，促進(jìn)混合料的均勻混合，也有助于改善壓漿加固工程。壓漿料的加固及抗凍融性能，但當(dāng)發(fā)現(xiàn)不均勻氣泡時。應(yīng)引起重視，這對攪拌臺的加固性能有一定的影響，產(chǎn)生不均勻氣泡的主要原因有兩個：，1、廠家在生產(chǎn)過程中使用劣質(zhì)引氣劑。造成攪拌氣泡不均勻，2、攪拌不均勻和混合料密度不一致會導(dǎo)致氣泡不均勻，攪拌過程采用低速大功率攪拌器。攪拌時間控制在3-5分鐘，選用優(yōu)質(zhì)原料，在生產(chǎn)過程中采用進(jìn)口引氣劑和穩(wěn)泡劑。