前者的優(yōu)勢是，超高強鋼的熱處理集中在鋼廠完成，生產效率高，成本低，對環(huán)保也有利，但在滾壓成形中必須解決零件成形過程的回彈問題，以確保零件尺寸精度。后者的優(yōu)勢在于，熱成形后的形狀穩(wěn)定，尺寸精度高，對于形狀較復雜的零件也較易生產，但該方法的生產效率低，每種車型、每個超高強鋼零件都需要專用水冷模具，投資巨大，而且，還要在后工序配備噴丸或在前工序鍍鋁或涂鍍其它材料，生產成本較高。對于鋼鐵廠科技人員來說，應該更多地關注前者。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產本錢大大下降。因不需求任何專用設備，特別適宜于現場加工大型沖壓彎頭。


生產的鋼種以奧氏體鋼為主，其他鋼種甚少。由于原料供應不足，加之多數機組工藝設備不配套尤其缺少熱處理和檢測設備，使機組的生產能力得不到充分發(fā)揮，工業(yè)用不銹鋼焊管生產受到限制，工業(yè)用管產量不超過2萬t／a，生產的大部分不銹鋼焊管為裝飾用管?？傊?，我國不銹鋼管生產技術雖然有了一定的進步，但是與國外先進的工業(yè)國家相比還存在著較大的差距，以致目前國內一些重要領域使用的不銹鋼管，如不銹鋼高壓鍋爐管、尿素管、核電站蒸發(fā)器管等仍然依靠進口。

對焊彎頭加工的出產功率高，且操作便當，易于結束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來結束加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質量，而模具的壽數一般較長，所以沖壓的質量不變，溝通性好

不銹鋼彎頭的主要區(qū)別在于碳鋼彎頭的材料，其化學成分會使彎頭的表面長時間不生銹和腐蝕，在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的配件。從角度來看，常用的三種是45°和90°180°。另外，根據項目需要，還包括其他異常彎角，如60°。 彎頭由鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，碳素鋼，有色金屬和塑料制成。管道連接方式包括：直接焊接（常用的方法）法蘭連接，熱熔連接，電熔連接，螺紋連接，承插連接等。 根據生產工藝，可分為焊接彎頭，沖壓彎頭，熱彎頭壓彎頭，壓彎頭，鑄造彎頭，鍛造彎頭，夾緊彎頭等。其他名稱：90°彎頭，直角彎頭，愛彎頭，白鋼彎頭等？按照標準生產可以轉化為：按制造標準，分為國家標準，船舶標準，電氣標準，水標準，美國標準，德國標準，日本標準，俄羅斯標準等。 根據生產方法，可分為擠壓，沖壓，鍛造，鑄造等，不銹鋼彎頭主要用于管道安裝的連接接頭之一，并用于管道的彎曲連接。連接兩個具有相同或不同公稱直徑的管道，以使管道旋轉90°。