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1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調(diào)整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調(diào)整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點及型芯易粘模處，必要時增加點冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔?dǎo)熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達到模溫穩(wěn)定均衡。

噴射工藝也直接影響吸附效果，一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(大面積噴涂可能要求1.05bar)，霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂，霧化效果更為重要。至于噴涂時間，短至0.10-2.0秒就足以形成足夠厚的隔離膜，脈沖噴涂的時間就在這個范圍，但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔，一般要5.0-120秒，顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費掉了。隨著更復(fù)雜準確的自動噴射裝置的出現(xiàn)，噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調(diào)優(yōu)固定即可。

引起壓鑄粘模的原因有許多，解決粘模的措施也是各有不同。應(yīng)該仔細觀察和分析粘模的原因，有針對性地采取相應(yīng)的措施。目前，對粘模現(xiàn)象形成機理的研究尚處于定性分析階段，不同的合金材料呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性;需要在尋找更為有效試驗方法的基礎(chǔ)上，在定量化理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，開展進一步的試驗研究。隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術(shù)被翻轉(zhuǎn)或淘汰。因此需要我們不斷吸收壓鑄先進技術(shù)，同時保持科研耐心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，中國壓鑄的新飛躍指日可待。