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鈑金數(shù)控沖床具有的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有哪些？

鈑金數(shù)控沖床是專(zhuān)門(mén)針對(duì)鈑金板材進(jìn)行沖孔沖壓，是利用模具成形的加工工序，一般鈑金數(shù)控沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，由AutoCAD控制模具運(yùn)行的軌跡進(jìn)行沖孔，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

鈑金數(shù)控沖床具有的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

比普通沖床多了電腦控制系統(tǒng)，以前的老沖床都是工人通過(guò)腳步踏下產(chǎn)生的動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的沖壓，而鈑金數(shù)控沖床則不需要了，是通過(guò)伺服電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械式傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具的勻速?zèng)_孔，好處是，沖壓出來(lái)的孔型全是一樣的，不會(huì)由于受力不均的問(wèn)題導(dǎo)致孔型的誤差變大。這無(wú)形當(dāng)中就增加了沖壓出來(lái)的產(chǎn)品的合格率。

鈑金數(shù)控沖床有輪盤(pán)，可以在上面安放12-32個(gè)工位模具，而普通沖床只有一個(gè)模具，如果沖壓別的孔型包括同樣的長(zhǎng)方形孔型，如果方向變了也不能實(shí)現(xiàn)沖孔的，而鈑金數(shù)控沖床恰恰改掉了這個(gè)缺點(diǎn)，不但可以在轉(zhuǎn)塔輪盤(pán)上安放多個(gè)您想要的模具，這樣可以自動(dòng)換模實(shí)現(xiàn)沖壓，并且同一個(gè)模具可以自動(dòng)轉(zhuǎn)換方向，這樣就節(jié)省了另外在重新制作模具的情況，節(jié)省了成本。

激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法有哪些？

目前激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法比較多，下沖壓模具保持與其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通過(guò)拆卸和組裝方法來(lái)加工，原材料變形可以被拒絕，或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料模具的下模太低，不夠高等，無(wú)法在沖壓過(guò)程中被切斷，上模和下模的高度應(yīng)該重新調(diào)整，機(jī)器和軸承應(yīng)定期維護(hù)，刀頭螺栓孔應(yīng)清潔干凈。

如今的數(shù)控沖床模具，在加工過(guò)程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠(yuǎn)而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，激光數(shù)控沖床的模具變形處理，也有許多不同的處理方法，可以利用升高下模的方法進(jìn)行，盡可能遠(yuǎn)離其它的模具，兩個(gè)成型模具會(huì)相互干擾，因此需要安裝在一起，同時(shí)不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會(huì)產(chǎn)生變形。

在沖孔位置和夾爪位置之間，應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時(shí)由外向內(nèi)加工，交錯(cuò)處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過(guò)大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過(guò)程中，產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒(méi)有穿孔、材料被拉動(dòng)、機(jī)床精度降低等問(wèn)題造成的，當(dāng)以佳間隙沖壓模具時(shí)，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以小化切削力，及時(shí)磨削能有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。

如何設(shè)置數(shù)控等離子切割機(jī)引入線？

眾所周知，數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應(yīng)存在的問(wèn)題是對(duì)切割焰的控制和把握上還不太精 ，加上考慮到對(duì)易損件使用壽命的影響，一般在采用數(shù)控切割時(shí)，需要從邊緣起割，當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱(chēng)之為引入線。

引入線的長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線的位置設(shè)計(jì)則會(huì)根據(jù)切割保留部分有所變化，總結(jié)來(lái)說(shuō)，當(dāng)切割保留為外輪廓時(shí)，引入線位置應(yīng)該在輪廓以內(nèi)；當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時(shí)，則相反。

除此之外，在引入線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到對(duì)整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。

在引入引出線補(bǔ)償面，目前少數(shù)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)提供類(lèi)似功能，以YDHG系列數(shù)控系統(tǒng)為例，所提供的引入引出線補(bǔ)償方法能有效解決引割點(diǎn)過(guò)燒留的質(zhì)量問(wèn)題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過(guò)燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。