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脫模劑是專為特殊成型而設計的。是生產金屬壓鑄件及鑄件的助劑。其主要作用是幫助金屬壓鑄產品從模具中去除，并保持產品的完整性和后處理能力。

脫模劑的主要作用是在模具表面形成均勻的脫模膜，使被模制品能夠被脫模。第二個功能是考慮成型零件表面的質量和樣式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂層的可行性。其他需要考慮的因素包括:產品保質期、產品穩(wěn)定性、用戶(和制造商)的健康或安全問題，以及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括:不同類型的蠟、樹脂、油脂、硅油。金屬壓鑄產品的脫模劑主要是一種外用脫模劑。

預熱，通過火焰噴槍加熱模具。不允許合模直接澆入合金液進行加熱，預熱溫度控制在180～220oC。并在開始低速壓射之前，先對模具型腔涂抹模具膏，并用壓縮空氣吹均勻，每壓鑄一模涂抹一次，試壓鑄約20模，對避免拉傷模具很有效。如還粘定模，說明模具有問題，需檢修模具

6)拆卸模具上活動部分或小型芯時，只允許使用軟的銅、鋁、鉛棒或橡皮榔頭輕輕敲擊，避免損傷模腔。

7)壓鑄至一定模次后，定期對模具進行去應力處理。

當鑄件出現粘模拉傷時，現場作業(yè)人員往往不深入分析原因，隨意調高配比刻度或直接添加原液。

壓鑄車間為了防止操作者隨意把濃度加高，需制定相關措施。技術人員應通過大量的現場測量數據，確定每臺配比機的很好配比刻度值。配比機刻度門加鎖，刻度調整由專人負責。

當發(fā)現脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時，不能隨意調整配比機刻度，應添加原液或水來保障生產。然后，報告脫模劑管理員分析超差的原因，再采取對策。當產品出現粘模拉傷斑紋等，可能需要調整濃度范圍時，通知負責相關產品的壓鑄工藝員進行處理。