如何降低精密五金機(jī)械加工的制造成本？

關(guān)鍵詞：精密五金加工

在眾多的零件加工工藝中，CNC加工應(yīng)當(dāng)是最昂貴的工藝之一。其精密五金加工價(jià)格是由加工時(shí)間、材料成本、安裝時(shí)間、其他設(shè)計(jì)因素，當(dāng)我們清楚CNC成本組成后，就可以采取相應(yīng)的降本設(shè)計(jì)手段來(lái)降低 制造成本，因此降低精密五金機(jī)械加工的制造成本有：（16個(gè)）

1--內(nèi)部垂直直角處倒圓

所有的CNC刀具都有一個(gè)圓柱體外形，在加工槽體時(shí)會(huì)在槽體垂直的面與面連接處產(chǎn)生一個(gè)與外形大小一致圓角。 

2--降低槽體深度

槽體加工極大影響零件成本，這是因?yàn)榇罅康牟牧闲枰庸とコ?，這會(huì)使得加工時(shí)間大幅增加。

3--避免薄壁

除非特殊要求，應(yīng)當(dāng)避免精密五金加工薄壁設(shè)計(jì)，因?yàn)楸”趶?qiáng)度不夠，同時(shí)加工成本高。

4--降低螺紋深度

不必要的螺紋深度會(huì)增加零件CNC加工成本，因?yàn)樾枰褂锰厥獾牡毒摺?/p>

5--設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的孔

使用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，可以快速高精度的加工孔；對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)的孔，使用端銑刀會(huì)增加成本。

6--避免精密公差要求

精密公差要求會(huì)增加成本，因?yàn)檫@會(huì)要求復(fù)雜的加工工序，增加加工時(shí)間，同時(shí)需要更多的檢查。

7--減少裝夾次數(shù)

盡可能減少零件裝夾次數(shù)，最好只需裝夾一次。

8--避免較大高寬比的小特征

在精密五金加工時(shí)，一些具有較大高寬比的小特征容易發(fā)生振動(dòng)，使得很難精確的加工。為避免這種情況的方式，這些小的特征應(yīng)當(dāng)與一些較厚的壁連接或者通過(guò)一些加強(qiáng)筋來(lái)支撐。

9--去除零件表面的文字和符號(hào)

零件表面上的文字和符號(hào)會(huì)大幅增加CNC成本，因?yàn)樾枰~外的加工工序和耗費(fèi)更多的加工時(shí)間。可以使用一些表面處理技術(shù)在CNC零件上添加文字和符號(hào)，例如絲印或噴漆，這是一種成本上更劃算的方法。

10--考慮材料的加工工藝性

材料的加工工藝性是指材料加工時(shí)的難易程度。機(jī)械零件加工工廠加工工藝性越好，零件更容易進(jìn)行CNC加工，成本更低。材料的加工工藝性取決于材料的物理屬性。一般來(lái)說(shuō)，材料越軟、延展性越高，則越容易加工。

11--考慮原材料坯料價(jià)格

原材料坯料價(jià)格是CNC成本的另一個(gè)關(guān)鍵因素，隨著市場(chǎng)行業(yè)波動(dòng)。

12--考慮坯料尺寸

坯料尺寸會(huì)影響CNC成本：為確保精密五金加工尺寸精度，精密五金加工零件的所有面的材料必須加工去除，這會(huì)大幅增加材料成本，特別是在批量較大時(shí)。

13--避免多重表面處理

表面處理可以改善CNC零件的外觀和提高抵抗嚴(yán)酷環(huán)境的能力，但同時(shí)也增加成本。

如果CNC零件需要多種不同的表面處理，這會(huì)更進(jìn)一步增加成本，因?yàn)檫@需要更多的工序，例如有些表面需要被遮蔽。

14--大批量生產(chǎn)

在CNC加工中，零件批量影響加工成本，這是因?yàn)樵谂啃枨筝^少時(shí)，CNC加工的初始安裝成本分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)零件上就比較高。當(dāng)批量較大時(shí)，安裝成本分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)零件上就比較小。零件批量越多，機(jī)械加工廠CNC成本越低，這在零件批量很小時(shí)更為明顯：即使是數(shù)量的少量增加就會(huì)大幅降低成本。零件批量從1個(gè)增加到5個(gè)，零件成本降低50%以上。

15--設(shè)計(jì)軸向?qū)ΨQ的零件

軸向?qū)ΨQ的零件可以使用車床或銑床加工，其機(jī)器小時(shí)費(fèi)率遠(yuǎn)小于3軸或5軸加工中心。

16--使用其它加工工藝替代CNC加工

正如在本文開(kāi)頭所說(shuō)，CNC加工是一種昂貴的加工工藝。因此，無(wú)論如何去降低成本，其成本始終較高。