天固密封(天津)科技有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

螺釘傳動(dòng)

1一軸套;

2一連接螺釘:3一動(dòng)環(huán)組件

3)緊定螺釘傳動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)實(shí)際上增加了一個(gè)傳動(dòng)套,該套用緊定螺釘固定動(dòng)環(huán)在軸上,動(dòng)環(huán)用銷釘與其傳動(dòng),在傳動(dòng)套和軸以及動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)套之間均設(shè)有密封圈。這種動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,但其浮動(dòng)性得到了改善。緊定螺釘傳動(dòng)的動(dòng)環(huán)

4)銷釘傳動(dòng)。該種傳動(dòng)省略了傳動(dòng)套,動(dòng)環(huán)和軸用銷釘傳動(dòng),其軸向靠臺(tái)階定位、顯然這種動(dòng)環(huán)和軸沒有剛性聯(lián)接,浮動(dòng)性很好。

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 機(jī)械密封KQWH40-100A

該液膜有助于隔離和潤(rùn)滑密封端面。當(dāng)考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時(shí)，我們就會(huì)明白這是一項(xiàng)令人難以置信的技術(shù)成就。只有當(dāng)我們擁有液膜時(shí)，這才會(huì)成為可能。如何才能成為液膜？1.液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會(huì)崩潰2.液體必須是性能較好的潤(rùn)滑劑3.液體在密封腔內(nèi)必須保持液態(tài)，并且不會(huì)發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)4.液體應(yīng)比較干凈，不含污染物或固體顆粒5.液體應(yīng)當(dāng)具備中等粘度機(jī)械密封件的沖洗方案目的向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。

高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏;產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，當(dāng)密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí),會(huì)使密封端面比壓過(guò)大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴(yán)重, 發(fā)熱量增多, 造成密封面熱變形。解決方法：裝配機(jī)封時(shí), 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

機(jī)械密封的安裝方法機(jī)械密封部件無(wú)論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會(huì)影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使密封迅速失效。(1)安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)①檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤，零件是否缺少。②檢查機(jī)械密封各元件是否有損壞，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無(wú)灰塵、異物。

開車后機(jī)械密封周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。開車伊始機(jī)械密封即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過(guò)大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)，頂住靜環(huán)。

機(jī)械密封失效實(shí)例三

1)機(jī)泵工況簡(jiǎn)介:一臺(tái)單級(jí)懸臂式泵,轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的苯gan,泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型,動(dòng)環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金,靜環(huán)為石墨浸合成樹脂。動(dòng)靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無(wú)沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施。

3)運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說(shuō)這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足,從3~4m增加到7~8m仍無(wú)效果。剛開泵密封及泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好,無(wú)泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)10多分鐘后開始滴漏,逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開后檢査動(dòng)靜環(huán)表面光潔,無(wú)磨損痕跡,其他零件未見異常。

5)原因分析:泵啟動(dòng)后,密封處溫度不高,密封效果良好,10多分鐘后,密封處溫度接近泵內(nèi)介質(zhì)溫度(~250℃)。動(dòng)環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼,其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C,到工作溫度時(shí)膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃,膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時(shí)過(guò)盈值不超過(guò)0.1mm。兩者的過(guò)盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙,鑲裝失效,碳化鎢環(huán)松脫,介質(zhì)從間面中泄漏。