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昆山永鴻機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 鋸床
钳钶钺钺钷钼钼钼钴钻钸
上海立式帶鋸機(jī)推薦-立式帶鋸機(jī)公司
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店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 尹躍勇
钳钶钺钺钷钼钼钼钴钻钸
發(fā)貨地 江蘇省蘇州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
最大鋸切寬度.喉深(mm) 354
最大鋸切厚度.高度 200
最大鋸切厚度.高度(mm) 可定制
工作臺左右傾斜角度 15°
工作臺前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 1
變速箱功率50Hz(HP) 1
砂輪電機(jī)功率50Hz(HP) 0.1
工作臺尺寸 435×500
工作臺尺寸(mm 可定制
鋸條長度(mm) 2780
鋸帶速度﹙50Hz﹚ 31.51.76.127
機(jī)械尺寸(mm) 長965寬645高1597
熔接能力(KVA) 1.2
最大鋸片寬度(mm) 13
工作臺行程(mm) 固定
工作臺行程 可訂制
機(jī)械重量(kg) 315
電壓(V) 380
電壓/V 可定制
商品介紹
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1~3所示,一種發(fā)動機(jī)曲軸箱蓋離合孔加工夾具,包括底板1以及固定在底板1上的支撐柱定位柱3以及固定機(jī)構(gòu),所述支撐柱2與固定機(jī)構(gòu)均至少為三個且分設(shè)于所述底板1的兩側(cè),在兩側(cè)的所述支撐柱2之間的底板1上固定有兩根所述定位柱所述定位柱3的頂部與所述曲軸箱蓋上的定位孔相適應(yīng),所述固定機(jī)構(gòu)由氣缸或油缸進(jìn)行驅(qū)動。
電子設(shè)備與流程推薦塑身方案的方法,裝置,設(shè)備和計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)與流程一種曲線段可變式鋼模臺車拱頂模板規(guī)格及參數(shù)劃分方法與流程一種特定內(nèi)容的去除方法和裝置與流程基于六軸組合傳感器的四點(diǎn)自動調(diào)平系統(tǒng)及其工作方法與流程一種盲插t/r組件測試夾具的制造方法與工藝洛陽工裝定制lycrfs相關(guān)技術(shù)一種用于銷軸中心的打孔工裝的制造方法與工藝傳感器件保護(hù)層涂覆工裝及工藝。這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的。存儲介質(zhì)并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中,因此,本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制,任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。圓柱體固定工裝相關(guān)技術(shù)
消防皮管固定工裝的制造方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制造方法與工藝一種曲軸固定工裝及方法與制造工藝一種直流電機(jī)換向器排圓工裝的制造方法與工藝一種圓柱鋰離子電池的上固定片的制造方法與工藝一種圓柱型鋰離子電池制造用折耳工裝的制造方法與工藝發(fā)動機(jī)輸出鏈輪固定工裝的制造方法與工藝一種發(fā)動機(jī)凸輪軸固定工裝的制造方法與工藝主鍵體上偏心圓的批量加工工裝及利用該工裝的加工方法與制造工藝薄板并接固定工裝的制造方法與工藝固定工裝相關(guān)技術(shù)電機(jī)滑環(huán)支架驗(yàn)收工裝的制造方法與工藝搭扣固定工裝及帶有該工裝的鎖眼機(jī)的制造方法與工藝一種車間用柱狀部件擺放工裝的制造方法與工藝一種制動角總成定位工裝及定位系統(tǒng)的制造方法與工藝一種泵體支撐端面工裝的制造方法與工藝圓管對縫焊接工裝的制造方法與
左凸塊右凸塊頂部凸塊固定凹槽固定支架壓合固定機(jī)構(gòu)氣缸氣缸連接桿固定板壓合板壓合槽工作如圖所示高性能安全型汽車連接管件成型工裝管件固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于汽車連接管件成型工裝的工作臺上,其中,包括固定塊與固定支架,所述固定塊呈“凸”字形結(jié)構(gòu),所述固定塊為一體式結(jié)構(gòu),所述固定塊位于所述工作臺頂部中心位置,所述固定塊由左凸塊。固定塊1右凸塊和頂部凸塊構(gòu)成。
固定工裝的制作方法與工藝一種多晶硅錠截?cái)嘤霉潭üぱb的制作方法與工藝一種水平固定異型abs復(fù)合板的工裝的制作方法與工藝前簧固定支架檢測工裝的制作方法與工藝管接頭固定工裝的制作方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制作方法與工藝圓筒形工件固定工裝的制作方法與工藝一種噴油器沖壓式固定板及其裝配工裝的制作方法與工藝圓管沖孔固定工裝相關(guān)技術(shù)螺旋折流板板孔加工工裝的制造方法與工藝消防皮管固定工裝的制造方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制造方法與工藝一種曲軸固定工裝
顯然,本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
在所述夾持底板上設(shè)有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽,所述豎向油缸的底部通過滑塊活動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi),在所述調(diào)節(jié)滑槽的兩端分別設(shè)有緩沖壓簧,所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時所述滑塊活動抵壓在所述緩沖壓簧上,在所述調(diào)節(jié)滑槽的側(cè)壁內(nèi)均勻設(shè)有定位銷孔,在所述定位銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷,所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時通過定位銷實(shí)現(xiàn)定位固定。
電子設(shè)備與流程推薦塑身方案的方法,裝置,設(shè)備和計(jì)算機(jī)存儲介質(zhì)與流程一種曲線段可變式鋼模臺車拱頂模板規(guī)格及參數(shù)劃分方法與流程一種特定內(nèi)容的去除方法和裝置與流程基于六軸組合傳感器的四點(diǎn)自動調(diào)平系統(tǒng)及其工作方法與流程一種盲插t/r組件測試夾具的制造方法與工藝洛陽工裝定制lycrfs相關(guān)技術(shù)一種用于銷軸中心的打孔工裝的制造方法與工藝傳感器件保護(hù)層涂覆工裝及工藝。這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的。存儲介質(zhì)并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中,因此,本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制,任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。圓柱體固定工裝相關(guān)技術(shù)
消防皮管固定工裝的制造方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制造方法與工藝一種曲軸固定工裝及方法與制造工藝一種直流電機(jī)換向器排圓工裝的制造方法與工藝一種圓柱鋰離子電池的上固定片的制造方法與工藝一種圓柱型鋰離子電池制造用折耳工裝的制造方法與工藝發(fā)動機(jī)輸出鏈輪固定工裝的制造方法與工藝一種發(fā)動機(jī)凸輪軸固定工裝的制造方法與工藝主鍵體上偏心圓的批量加工工裝及利用該工裝的加工方法與制造工藝薄板并接固定工裝的制造方法與工藝固定工裝相關(guān)技術(shù)電機(jī)滑環(huán)支架驗(yàn)收工裝的制造方法與工藝搭扣固定工裝及帶有該工裝的鎖眼機(jī)的制造方法與工藝一種車間用柱狀部件擺放工裝的制造方法與工藝一種制動角總成定位工裝及定位系統(tǒng)的制造方法與工藝一種泵體支撐端面工裝的制造方法與工藝圓管對縫焊接工裝的制造方法與
左凸塊右凸塊頂部凸塊固定凹槽固定支架壓合固定機(jī)構(gòu)氣缸氣缸連接桿固定板壓合板壓合槽工作如圖所示高性能安全型汽車連接管件成型工裝管件固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于汽車連接管件成型工裝的工作臺上,其中,包括固定塊與固定支架,所述固定塊呈“凸”字形結(jié)構(gòu),所述固定塊為一體式結(jié)構(gòu),所述固定塊位于所述工作臺頂部中心位置,所述固定塊由左凸塊。固定塊1右凸塊和頂部凸塊構(gòu)成。
固定工裝的制作方法與工藝一種多晶硅錠截?cái)嘤霉潭üぱb的制作方法與工藝一種水平固定異型abs復(fù)合板的工裝的制作方法與工藝前簧固定支架檢測工裝的制作方法與工藝管接頭固定工裝的制作方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制作方法與工藝圓筒形工件固定工裝的制作方法與工藝一種噴油器沖壓式固定板及其裝配工裝的制作方法與工藝圓管沖孔固定工裝相關(guān)技術(shù)螺旋折流板板孔加工工裝的制造方法與工藝消防皮管固定工裝的制造方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制造方法與工藝一種曲軸固定工裝
顯然,本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例,而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
在所述夾持底板上設(shè)有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽,所述豎向油缸的底部通過滑塊活動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi),在所述調(diào)節(jié)滑槽的兩端分別設(shè)有緩沖壓簧,所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時所述滑塊活動抵壓在所述緩沖壓簧上,在所述調(diào)節(jié)滑槽的側(cè)壁內(nèi)均勻設(shè)有定位銷孔,在所述定位銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷,所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時通過定位銷實(shí)現(xiàn)定位固定。
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公司名稱 昆山永鴻機(jī)械有限公司
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