產(chǎn)品介紹
耐磨耐磨顆粒膠由高性能耐磨材料（金屬碳化物、小顆粒球形陶瓷等）與改性增韌耐熱樹脂等高分子復(fù)合材料，復(fù)合而成得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷涂層廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。
典型用途：耐磨顆粒膠廣泛用于采礦、選礦、油田、冶金、水泥生產(chǎn)、電廠等設(shè)備及管道的耐磨預(yù)涂敷及修復(fù)，可延長設(shè)備及備件的使用壽命，節(jié)約維護成本，縮短停產(chǎn)檢修時間。
產(chǎn)品性質(zhì)
A劑：
主要成分…………………高性能增韌樹脂
主要成分…………………氧化鋁陶瓷球
主要成分…………………高分子耐磨材料
外觀  …………………灰色膏狀體
比重（25℃）……………2.2-2.5
粘度（mpa.s,25℃）……31000-51000
閃點（℃）………………>93
B劑：
主要成分…………………合成胺醇固化劑
主要成分…………………氧化鋁陶瓷球
主要成分…………………高分子耐磨材料
外觀………………………黑色
比重………………………1.8-2.3
粘度（mpa.s,25℃）……20000~40000
閃點（℃）………………>93
混合后產(chǎn)品：
外觀………………………黑灰色膏狀體
A-B混合比率：
重量比………………………3:1
典型固化性能（25℃）
適用時間……………………30~45分鐘
初固時間……………………40~240分鐘
完全固化時間………………2天
固話后曲型性能。25℃
固化后材料性能：
抗壓強度(kg/cm2).................962
拉伸強度kg/cm2)...................365
剪切強度(kg/cm2)...................108
彎曲強度kg/cm2)....................483
固化后硬度（Shore D）..............86
工作溫度（℃）..........................-60-120
使用方法：
1、表面處理：對待修復(fù)部位進行粗化處理（角磨機打磨或噴砂等），然后用專用清洗劑清洗并晾干；處理過的基材表面應(yīng)該粗糙、干凈、干燥；
2、配制：按比例將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配制量最大不能超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3、涂敷：本產(chǎn)品合適的涂層厚度是3～8mm，最厚可涂30mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，本材料不能進行機械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干澀現(xiàn)象。
4、固化：25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%），若溫度低于5℃應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進固化。一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
說明：
本文的數(shù)據(jù)是實驗室條件下獲得，真實可靠。由于使用環(huán)境的差異，使用者要參照這些數(shù)據(jù)和使用條件進行分析和實驗，以達到最佳的使用效果，避免造成責(zé)任損失！
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