山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

⊙工作過程中嚴禁打開任何門和窗口、嚴禁任何人或物體碰撞機臺、后擋料架以及傳感器等部件，確保人身安全、設備正常運行。

⊙使用中要隨時觀察設備的運行狀況，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機，斷開電源并報告設備負責人，一定要認真檢查，及時處理，并做好詳細記錄。未經(jīng)許可任何人不能擅自拆裝修理。

⊙停機后必須切斷電源，操作按鈕和手柄均處于非工作位置。

⊙擦拭設備要求，漆見本色，鐵見光，機床臺面和模具必須加油防銹，滑軌和滾珠絲杠表面必須經(jīng)常保持目視時有油膜附著，數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)要定期用吸塵器清除灰塵，防止意外事故，造成系統(tǒng)損壞。要認真的對設備進行維護和保養(yǎng)，以延長數(shù)控母線沖剪機的使用壽命。

⊙工作結(jié)束后要打掃環(huán)境衛(wèi)生并擦拭設備，保持清潔衛(wèi)生，清潔后的廢棄物，應集中交公司有關(guān)部門統(tǒng)一處理，避免造成二次污染。

液壓數(shù)控沖床的使用優(yōu)勢是什么？

液壓數(shù)控沖床的進給運動具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少沖擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎上，適用于控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。

從液壓數(shù)控沖床實用性角度出發(fā)，分析和實現(xiàn)了實際沖壓操作過程中常用的加工功能。在上料子程序中進行了工件坐標系建立、哈雷卡參數(shù)設置、特殊板材情況處理和預壓進給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位；當加工板材長度超過沖床的行程時，使用開發(fā)的再定位功能，可實現(xiàn)大板材的沖壓；為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進行檢測的基礎上，設立夾鉗保護區(qū)域；開發(fā)沖床的加工指令，實現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

液壓數(shù)控沖床機加入了自主創(chuàng)新的伺服結(jié)構(gòu)設計，響應速度快，可快速加壓，其壓制速度可達400mm/sc以上，且其壓制效果比普通機械沖床更好，可廣泛運用到五金制品或非金屬制品的壓制，如典型的產(chǎn)品有鋁制品擠壓，表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、汽車零件和五金零件等。

數(shù)控沖床使用的期限是怎樣的？

按照數(shù)控沖床產(chǎn)生故障頻率的高低，數(shù)控沖床的整個使用壽命期大致可分階段，即初始使用故障期、相對穩(wěn)定運行期以及壽命終了期。

一：初始使用故障期

從整機安裝調(diào)試后，開始運行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。

從機械角度看，在這段時期里，主機雖然經(jīng)過了試生產(chǎn)磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機床相對運動部件之間產(chǎn)生過大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應力還未平衡和穩(wěn)定，也使機床產(chǎn)生某些精度偏差。從電氣角度看，數(shù)控機床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過嚴格篩選和整機考機等處理，但在實際運行時，由于交變負荷及電路開、關(guān)的瞬時"浪涌"電流和反電動勢等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個設備出現(xiàn)故障。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強對機床的監(jiān)測，定期對機床進行機電調(diào)整，以保證設備各種運行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。

二：相對穩(wěn)定運行期

設備在經(jīng)歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期，此時各類元器件器質(zhì)性的故障較為少見，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生，所以，在這個時期內(nèi)要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內(nèi)，機電故障發(fā)生率小，且大多數(shù)可以排除。相對穩(wěn)定運行期較長，一般為7~10年。