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轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥通過油輪直接輸送到燒結(jié)廠

轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥通過油輪直接輸送到燒結(jié)廠。通過使用粘合劑球壓生產(chǎn)線加工成球后，在爐內(nèi)直接烘烤，簡化了污泥處理工藝，降低了煉鋼除塵水濃縮罐的負荷，提高了澄清度。該效果確保了轉(zhuǎn)爐渾水的水質(zhì)，保證了生產(chǎn)的正常生產(chǎn)，實現(xiàn)了廢物的再利用，節(jié)約能源，并壓制球形粘結(jié)劑冷壓顆粒，降低了勞動強度。工人和改善工作。環(huán)境取得了良好的經(jīng)濟效益，是中國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用的生產(chǎn)方式。

作為粘合劑，所含的無機物質(zhì)通常會降低顆粒的活性成分，甚至影響終產(chǎn)品的性能。各種顆粒的粘合劑大多是復(fù)合材料。對于必須熔煉和燒結(jié)的顆粒，粘合劑的主要成分是可燃材料，在顆粒熔煉過程中會燃燒并變成灰燼，這大大減少了顆粒的數(shù)量。

國內(nèi)球團廠起初要求鐵精礦粉中-0.074ｍｍ（-200目）粒級應(yīng)大于60％。實踐證明，這個要求太低，現(xiàn)在已提出用于球團生產(chǎn)的鐵精礦-0.074ｍｍ（-200目）粒級應(yīng)大于80％，所以很多球團廠宜采用了再磨工藝。

 此外，含鐵原料粒度組成還必須保持相對穩(wěn)定，在所控制的粒度（〈0.044ｍｍ、〈0.053ｍｍ、〈0.074ｍｍ）中，波動值不要超過1.5％。

 粘合劑是球團生產(chǎn)的主要原料，球團配料中加入一定數(shù)量粘合劑后，可增加混合料的黏結(jié)性，改善成球性，提高生球強度和造球機的產(chǎn)量及焙燒后球團礦的質(zhì)量。

粘合劑的種類選擇

在選擇粘合劑時，若為藥，那么粘合劑的種類應(yīng)以參比制劑相同，但有些參比制劑的說明書中并沒有明確粘合劑的型號，這時應(yīng)注意粘合劑不同型號對顆粒的硬度、可壓性及后續(xù)工序的影響。若國內(nèi)沒有該粘合劑的注冊批件，可考慮聯(lián)合申報或用性質(zhì)相近的粘合劑代替。

若為創(chuàng)新藥，則需考慮粘合劑與活性成分或其他輔料的相容性、及其他輔料的性質(zhì)、粘合劑性質(zhì)、制粒方法等方面的因素。若物料本身粘度較大，則選擇潤濕劑作為粘合劑，若物料本身沒有粘度，可壓性差，壓片時易裂片，則可選用粘度較大，可壓性好的粘合劑（如HPC）作為粘合劑。如一些粘合劑中含有羧酸，過氧化物（如PVP）均可能引起與輔料的不相容性。