生石灰消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用具有的混勻能力。其減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過(guò)水箱的內(nèi)部;葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進(jìn)葉輪;葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片;密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開(kāi)口伸出于水箱的頂部，多級(jí)助流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級(jí)助流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由水箱的頂部開(kāi)口伸入水箱內(nèi);水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過(guò)進(jìn)水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個(gè)噴頭;消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實(shí)用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強(qiáng)，增加安全性，解決生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問(wèn)題。

工作原理

針對(duì)之前生石灰消化器的不足我們公司開(kāi)發(fā)了環(huán)保型生石灰消化器，其工藝如下:生石灰從進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)保型生石灰消化器進(jìn)行加水，接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。環(huán)保型生石灰消化器是通過(guò)風(fēng)機(jī)給水箱產(chǎn)生負(fù)壓，然后把外來(lái)含有粉塵的蒸汽通過(guò)引風(fēng)管吸入水箱，。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來(lái)加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實(shí)現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過(guò)程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問(wèn)題。含有粉塵的蒸汽是通過(guò)多個(gè)除塵篩管進(jìn)入水箱的，每個(gè)篩管上又打有多個(gè)小孔，這樣蒸汽其實(shí)就是通過(guò)小孔進(jìn)入水中的。這樣每個(gè)小孔吹水泛起的水花就不會(huì)有粉塵沖跑了，從而達(dá)到除塵效率高的特點(diǎn)。本機(jī)主要是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法?；覚C(jī)內(nèi)筒后部開(kāi)有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過(guò)篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過(guò)燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。

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我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)環(huán)保石灰立窯、干法氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)載氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)、濕法石灰乳化灰機(jī)、濕法氫氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)、各種選粉、除塵、脫硫設(shè)備、定量計(jì)量稱(chēng)重設(shè)備、各種提升輸送設(shè)備等環(huán)保設(shè)備。

公司位于國(guó)家鄭州上街裝備產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，是河南省“十一五”裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)劃重點(diǎn)企業(yè)。多年來(lái)，以完整的生產(chǎn)體系、成熟的生產(chǎn)工藝以及覆蓋全國(guó)的售后服務(wù)，為客戶(hù)提供定制型、節(jié)能型、環(huán)保型設(shè)備。