在安裝過(guò)程中，如果螺栓預(yù)載荷超過(guò)了范圍上限，螺栓會(huì)發(fā)生塑性變形，甚至被拉斷；如果螺栓預(yù)載荷小于范圍下限，兩連接部件中間會(huì)產(chǎn)生縫隙，在運(yùn)行過(guò)程中，特別是惡劣工況時(shí)，機(jī)件的應(yīng)力比正常時(shí)增加約95%，造成螺栓發(fā)生脆性斷裂。
螺栓的緊固程度，直接關(guān)系著機(jī)件或裝備的使用壽命。針對(duì)螺栓現(xiàn)狀，必須對(duì)已安裝的螺栓進(jìn)行軸力檢測(cè)；且勞動(dòng)強(qiáng)度大、預(yù)緊力測(cè)量的誤差等原因，造成螺栓發(fā)生事故。
扭力強(qiáng)度試驗(yàn)
2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
2.2測(cè)試目的:檢查產(chǎn)品因?yàn)榕ちΣ蛔阍诮M裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.
2.3測(cè)試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測(cè)定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
2.4建議少測(cè)試量:每批4支,每批批量不超過(guò)250M PCS.
2.5測(cè)試程序: A.將螺絲置入測(cè)試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應(yīng)有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測(cè)定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.
2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 小徑(牙底徑)太小.

分類用途
1、bm=1d雙頭螺柱一般用于兩個(gè)鋼制被連接件之間的連接;bm=1.25d和bm=1.5d雙頭螺柱一般用于鑄鐵制被連接件與鋼制被連接件之間的連接;bm=2d雙頭螺柱一般用于鋁合金制被連接件與鋼制被連接件之間的連接。上述前一種連接件帶有內(nèi)螺紋孔,后一種連接件帶有通孔。
2、等長(zhǎng)雙頭螺柱兩端螺紋均需與螺母、墊圈配合,用于兩個(gè)帶有通孔的被連接件。
焊接螺柱一端焊接于被連接件表面上,另一端(螺紋端)穿過(guò)帶通孔的被連接件,然后套上墊圈,擰上螺母,使兩個(gè)被連接件連接成為一件整體。

攻速試驗(yàn)
6.1適用范圍:僅用于自鉆螺絲
6.2測(cè)試目的:發(fā)現(xiàn)自鉆螺絲攻速太慢或因生產(chǎn)問(wèn)題導(dǎo)致之攻鉆問(wèn)題.
6.3測(cè)試裝置: A.攻速試驗(yàn)機(jī). B.測(cè)試鋼板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB 60-85.
6.4建議少測(cè)試量:
a. 5,000支以下6支.
b. 5,001-15,000支 12支.
c. 15,001-50,000支18支.
d. 50,001-250,000支25支.
注:每批批量不超過(guò)250,000支.
e. 如果依上述抽樣測(cè)試有一支超過(guò)攻速要求時(shí),可依下列抽樣計(jì)劃實(shí)施雙倍檢驗(yàn).
抽樣數(shù)慢攻速1 過(guò)慢攻速2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
注1:“慢攻速”專指樣品超過(guò)攻鉆時(shí)間但不超過(guò)兩倍.
2:“過(guò)慢攻速”專指樣品超過(guò)攻鉆時(shí)間兩倍.
6.5測(cè)試程序: A.將試件裝上測(cè)試機(jī).B. 調(diào)整測(cè)試機(jī)以便試件在攻穿鋼板并超過(guò)一個(gè)完整牙時(shí),測(cè)試機(jī)可以停止并記錄穿透時(shí)間. C.記錄測(cè)試時(shí)間.
6.6不良:依上述抽樣表測(cè)試時(shí),測(cè)試時(shí)間超過(guò)規(guī)定值.
6.7產(chǎn)品不良因素: a.樣品鉆尾毛邊e.測(cè)試鋼板太厚
b.滲碳硬度太低f.軸向荷重太緊
c.滲碳深度不足g.攻速太慢
d.測(cè)試鋼板太硬h.表面被覆太厚

攻入試驗(yàn)
3.1適用范圍:除Type 25外之所有種類自攻螺絲
3.2測(cè)試目的:檢查產(chǎn)品是否會(huì)因組裝時(shí)螺紋崩壞而導(dǎo)至組合失敗.
3.3測(cè)試裝置: A.測(cè)試鋼板. B.扭轉(zhuǎn)工具(可使用電動(dòng)工具,但不能超過(guò)500rpm).
3.4建議少測(cè)試量:每批4支,每批批量不超過(guò)250M PCS.
3.5測(cè)試程序: A.將螺絲鎖入測(cè)試鋼板直到個(gè)完整螺紋通過(guò)鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.檢查螺紋是否崩壞.
注:本測(cè)試可與旋入扭力測(cè)試及氫脆化測(cè)試一起實(shí)施.
3.6不良:螺絲旋入后螺紋崩壞.
3.7產(chǎn)品不良因素: A.有效滲碳層不足. B.滲碳硬度太低. C.測(cè)試鋼板太硬.D. 測(cè)試孔太小.
螺栓斷裂是很多建筑工程里面造成安全事故的原因。近，拜恩檢測(cè)在接待的一個(gè)螺栓檢測(cè)案例里，就是高強(qiáng)度螺栓在用戶安裝時(shí)，居然被擰斷了。雖然沒(méi)有造成損失，但是該客戶采購(gòu)大批該規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓。為了防患未然，該客戶決定對(duì)斷裂螺栓進(jìn)行檢測(cè)分析，希望能夠找到原因。
螺栓螺母要求能夠在交變應(yīng)力下滿足高負(fù)荷長(zhǎng)效使用，金相組織的優(yōu)劣就非常重要，一般都要求內(nèi)部有較好的韌性和合理的硬度，表面有較高的硬度和較強(qiáng)的耐磨耐腐能力，根據(jù)材料和熱處理形式不同，進(jìn)行不同的金相檢測(cè)。
比如45鋼，調(diào)質(zhì)處理后氮化，金相分析一般檢測(cè)如下幾點(diǎn)：
1）、機(jī)體部分：均勻的針狀回火馬氏體，組織均勻，夾雜物少，
2）、表面的氮化層：厚度合適，均勻分布，