山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨機器人使用前維護方法

鋸切套絲打磨機器人打磨生產(chǎn)線使用前維護方法

1、開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行全1面檢查，主要有如下幾個方面：

1）急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

2）各線路連接是否正常；

3）各氣管是否漏氣；

4）是否存在漏油現(xiàn)象；

5）各螺栓螺母連接是否松動。

2、設(shè)備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象。

3、設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢。

4、機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固。

5、機器正常運行1～2個月后，要對減速機、液壓站、空壓機的油位進行定期檢查，如有不足，應(yīng)添加至規(guī)定位置，如有漏油應(yīng)及時進行維修。

6、機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺母進行重新緊固，液壓油的首1次更換應(yīng)該在安裝和試車后500個小時，以后每隔2000個小時更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車。

7、每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。1注：必須用指1定氣動專用油。

8、每周要用毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設(shè)備。

9、每周檢查上切刀和下切刀之間的間隙，調(diào)整H架備緊螺栓，保證上切刀和下切刀間隙在1mm之內(nèi),以及H架與尼龍導(dǎo)軌之間間隙在1～2mm之間。

10、對配套設(shè)備如液壓站、空壓機的維護保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品的使用說明書。

11、鋸切套絲打磨機器人要特別注意如下事項：

1）設(shè)備操作人員必須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員進行培訓(xùn)，對設(shè)備性能進行充分了解，培訓(xùn)合格后方可進行設(shè)備操作；

2）嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰；

3）嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣元件進行清灰作業(yè)；

4）嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生；

5）每班工作結(jié)束后必須把儲氣罐，空壓機內(nèi)的水放掉；

6）剪切鋼筋數(shù)量要保證在能量級范圍以內(nèi)。

12、 請嚴格按使用說明進行操作，如因不及時維護、不正確操作引起的設(shè)備故障，后果自負。

鋸切套絲打磨機器人簡介及優(yōu)勢

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

設(shè)備簡介及優(yōu)勢：

1、鋸切套絲打磨機器人是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品，具有水平，國內(nèi)?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

2、鋸切套絲打磨機器人原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時，即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋸切套絲打磨機器人編程系統(tǒng)編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機開發(fā)的零件編程及套料的計算機輔助系統(tǒng)。鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

產(chǎn)品特點：

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料可達到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到450mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；同時，在完成電線套管工藝后，可以對鋼筋端部的不平坦部分進行拋光。鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

鋸切套絲打磨機器人

數(shù)控機床建筑鋼筋鋸切套絲機 鋸切套絲打磨機器人就是我企業(yè)的集電氣設(shè)備、液壓機、氣動式為一體的商品?？蛇M行鋼筋規(guī)格16～35mm，抗壓強度管理者B435、管理者B400的切割、剝肋、套絲的作用，保持了三個工裝夾具的線上持續(xù)生產(chǎn)，降低了原材料二次落地式，減少了勞動效率，具備鋸切高效率、套絲、環(huán)保節(jié)能省料、操作簡單等特性。各機構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于圖示尺寸，空間尺寸為17mx5mx1。 

鋸切套絲打磨機器人商品特性： 

1.給料輥道采用控制系統(tǒng)設(shè)計，便攜式輥道加固定不動隔板定尺，高精度。 

2.螺紋鋼材金屬帶，具備鉆削高效率、環(huán)保節(jié)能省料、操作簡單等特性。 

3.本商品原料儲存架采用大噸數(shù)儲存，并可與棒料全自動相互配合應(yīng)用，保持上一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就可以 開展下一步調(diào)料，以節(jié)約上料周期時間。 

4.自動式給料輥道，防止原料的二次運送，建筑鋼筋的運輸、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機械設(shè)備進行，大大提高了高效率。 

5.建筑鋼筋運輸滾采用V 型耐磨損輥開展，具備耐磨損、減噪聲、長壽命等特性。 

6.剝肋、滾絲服務(wù)器頭保持了夾持、送進作用，提升了剝肋、滾絲高效率。