帶式輸送機輸送物料過程中,若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和損害。

帶式輸送機輸送物料過程中,若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重后果。清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長；所以清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。

聚氨酯清掃器，合金橡膠清掃器，封閉式清掃器、刮板清掃器、電動滾刷清掃器、輸送機清掃器、彈簧清掃器 皮帶機清掃器、毛刷清掃器、電動真空清掃器、旋轉式清掃器等。

清掃器在輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中，如果人為的清除機尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴重人身傷亡事故。而清掃器有及時、方便地、快速的清除滾筒附著物的特點。

清掃器在安裝和使用過程中經常遇到維護問題諸如，清掃器效果不理想，設計不合理導致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

皮帶清掃器清掃不佳，部分區(qū)域安裝的清掃器造成很多安全事故，現(xiàn)場經常發(fā)現(xiàn)一個清掃點安裝7-8道清掃器但實際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題，這些問題的生產由以下因素造成：

1、清掃器選型錯誤

2、清掃器安裝位置不對

3、清掃器刀頭不耐磨

所謂的選型錯誤主要是沒有根據具體工礦條件有針對性的進行清掃器選型，諸如輸送皮帶采用的是機械接頭無法安裝合金清掃器；人字形皮帶必須采用滾筒式清掃器、聚氨酯刀頭只適合

單向皮帶清掃等一些列問題，二段清掃器采用聚氨酯清掃器無法滿足清掃效果等。

清掃器廠家應該提供必要的技術支撐諸如根據客戶提供的現(xiàn)場工礦條件進行科學有效的分析、對清掃器做出準確選型、提供貼合實際的清掃器安裝固定方式，遇到問題能夠提供有效的問題解決方案。

空段清掃器是適應于清掃輸送帶非工作面的清掃器，清掃刮刀為德國原裝進口世界耐磨橡膠板，其刀頭耐磨，防腐蝕，防斷裂又不會傷及皮帶，安全性高；平行機構式機架能使清掃器緊貼輸送帶，能根據清掃刀片的磨損情況和輸送帶位置變化自動調節(jié)清掃器的位置，清料干凈有效，并且結構簡單，維修方便。

空段清掃器是適應于清掃輸送帶非工作面的清掃器 。

清掃刮刀為德國原裝進口世界耐磨橡膠板，其刀頭耐磨，防腐蝕，防斷裂又不會傷及皮帶，安全性高。

平行機構式機架能使清掃器緊貼輸送帶，能根據清掃刀片的磨損情況和輸送帶位置變化自動調節(jié)清掃器的位置，清料干凈有效，并且結構簡單，維修方便 。

輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

1.物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2.粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。

3.物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4.物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。

因此必須在回程段改向滾筒及機尾滾筒進口處安裝清掃器即空段清掃器。

刮板借彈簧壓力緊貼輸送帶的載荷面清掃卸載后粘結在輸送帶上的煤粉。清掃器在輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中，如果人為的清除機尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴重人身傷亡事故。而清掃器有及時、方便地、快速的清除滾筒附著物的特點。

彈簧清掃器

刮板借彈簧壓力緊貼輸送帶的載荷面清掃卸載后粘結在輸送帶上的煤粉。清掃器在輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中，如果人為的清除機尾滾筒附著物，往往容易發(fā)生嚴重人身傷亡事故。而清掃器有及時、方便地、快速的清除滾筒附著物的特點。