山東茗圣森自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品: 篩選設(shè)備
塑料重量分選機器生產(chǎn)商-白條鴨重量分選機器廠家-茗圣森
價格
訂貨量(臺)
¥50000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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山東茗圣森自動化科技有限公司
店齡5年 企業(yè)認證
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
智能智能化選別稱特性:采用進口的髙速稱重傳感器及稱重傳感器確保檢驗精度,構(gòu)造簡易:整個設(shè)備采用不銹鋼加工構(gòu)造簡易便于維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)合乎GMP及HACCP標準,實際操作便捷:采用德力西觸摸顯示屏實際操作簡易顯示信息直觀適用多個國家語言(默認設(shè)置中文和音樂),外接便捷:可聯(lián)接生產(chǎn)流水線中別的設(shè)備如復印機自動貼標機和打標機等,主要用途普遍:用以成袋罐裝商品的凈重檢驗可選多種多樣去除方法(撥桿型氣吹型推罐型等,全自動意見反饋作用:能給前端開發(fā)設(shè)備數(shù)據(jù)信號及時反饋包裝精度進而調(diào)節(jié)兩者之間聯(lián)接設(shè)備的給料機情況,直觀實用型工業(yè)觸摸屏,數(shù)據(jù)信息便于管理,表格作用:內(nèi)嵌報表統(tǒng)計,一百個商品預置。
在線檢重秤的工作原理
在線檢重秤的基本工作原理是基于“標準重量”和“實測重量”兩組重量數(shù)據(jù)對比而產(chǎn)生判斷結(jié)果的過程,即先在流水線檢重秤上設(shè)置標準重量范圍,對每一個通過在線自動檢重秤的產(chǎn)品進行稱重并記錄實測數(shù)據(jù),這一實測數(shù)據(jù)是單個產(chǎn)品有效稱重時間內(nèi)多個數(shù)據(jù)值按檢重秤控制系統(tǒng)算法終確定一個接近真實重量的值;利用實測重量和預設(shè)標準重量值對比,會形成三種主要結(jié)果:1、在標準重量范圍內(nèi);2、低于標準重量范圍;3、高于標準重量范圍?;谏鲜鋈齻€結(jié)果,自動檢重秤可作出合格、欠重、超重三種處理命令,反饋在實際品質(zhì)檢測中即為合格品、欠重類不合格(缺件/少裝品質(zhì)異常)、超重類不合格(多裝品質(zhì)異常),自動檢重秤在實際應用中意義重大。
自動化生產(chǎn)中檢重機的五大好處
1.自動檢重機提高精度,避免缺件
使用自動檢重秤的主要好處是節(jié)省。生產(chǎn)線上生產(chǎn)一個設(shè)定重量值的產(chǎn)品,使原料不浪費工序不重復。很多情況下稱重要求極其嚴格,他們直接決定工廠是否盈利。
例如,蘑菇種植者在包裝環(huán)節(jié)使用檢重機排除浪費。通過減少終端包裝,他們能夠?qū)⒐ぷ餍侍岣叩?000磅每天,一年節(jié)省超過39600美元。
2.自動檢重機確保產(chǎn)品質(zhì)量
在質(zhì)量管理體系中,產(chǎn)品稱重達標是產(chǎn)品質(zhì)量要求的首要標準之一。產(chǎn)品是否合格還是不良剔除,進行準確、快速稱重并將數(shù)據(jù)傳送至電腦進行統(tǒng)計分析,是質(zhì)量控制的關(guān)鍵功能之一。面包師烘焙英式松餅時使用檢重秤。該公司用機器將面團分成球狀然后烘焙成餅。如果面團球超重,烘焙不會繼續(xù)直至減重達標,如果面團球稱重不足,他們將被重新烘焙。使用檢重秤有助于面包店在烘焙的整個過程中檢重面團的重量,提前發(fā)現(xiàn)任何問題。
3.自動檢重機滿足監(jiān)管要求
使用自動檢重秤有助于確保產(chǎn)品稱重。這一點在零售業(yè)尤為重要,因為稱重標簽將貼于產(chǎn)品上。美國的每個州都有不同的監(jiān)管機構(gòu)負責檢測產(chǎn)品的重量。如果產(chǎn)品超重或低于稱重,監(jiān)管機構(gòu)可以給予生產(chǎn)商重大罰款。在整個生產(chǎn)過程中進行檢重這項重要方法可以確保這類情況不會發(fā)生。
4.自動檢重機提供準確數(shù)據(jù),更好工序管理
自動檢重秤在質(zhì)量控制過程是重要組成部分。稱量原料,然后配料,再稱成品,讓全部生產(chǎn)過程得到有效管理。他們可以識別哪些部分運行良好,哪些需要改進。以早期烘焙為例,如果烘焙師發(fā)現(xiàn)面團球的大小不一致,這種跡象表明機器不會運行正常,這種跡象可以幫助他們更好地管理生產(chǎn)流程并且改進它。
5.自動檢重機以跟蹤生產(chǎn)率
有些系統(tǒng)還可以操作員的輸出。這給管理提供了信息,誰測量,花多長時間,何時開始,何時完成。系統(tǒng)提供可操作的數(shù)據(jù)和信息,使企業(yè)提高生產(chǎn)效率和流程。