0Cr17Ni4Cu4Nb材質(zhì)研磨棒 硬度HRC40以上 圓鋼
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0Cr17Ni4Cu4Nb材質(zhì)研磨棒 硬度HRC40以上 圓鋼

0Cr17Ni4Cu4Nb材質(zhì)研磨棒-硬度HRC40以上-圓鋼

價(jià)格

訂貨量(公斤)

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≥2000

￥26.00

≥5000

￥25.00

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 圓鋼
材質(zhì) 0Cr17Ni4Cu4Nb
長(zhǎng)度 2-2.5米
公差 -0.03--0
硬度 客戶要求
熱處理 固溶+時(shí)效
包裝 木箱
重量 實(shí)際過(guò)磅
運(yùn)輸 汽運(yùn)
樣品 免費(fèi)
供貨周期 15-20天
坯料 東北特鋼
交貨狀態(tài) 成品
商品介紹
17-4PH研磨棒  的詳細(xì)介紹
 
 17-4PH研磨棒說(shuō)明：
規(guī)格說(shuō)明：細(xì)冷拉直徑0.8mm，常備直徑2.0mm,2.5mm,4.0mm,5.5mm,6.0mm
交貨狀態(tài)：磨光直棒，兼冷拉盤(pán)條
表面等級(jí)：優(yōu) 非常光亮
起訂量要求：50公斤 （公司現(xiàn)在已經(jīng)批量生產(chǎn)此鋼種，所以能以這么少的數(shù)量為廣大客戶提供試樣）
交貨硬度：固溶態(tài)HRC38以下，時(shí)效態(tài)：HRC40以上。
產(chǎn)品特點(diǎn)：金屬提供的17-4PH研磨棒不是以簡(jiǎn)單的剝皮表面狀態(tài)供應(yīng)的，而是經(jīng)過(guò)了多道次的精密冷拉，然后再
進(jìn)行拋光，研磨處理，做工更加細(xì)膩，產(chǎn)品尺寸更加精確，直線度更加好。

 
 17-4PH研磨棒室溫力學(xué)性能

бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
硬度
HRC
附注
1040℃水冷或空冷(A狀態(tài))
 
 
 
 
HB≤363
①
1040℃水或空冷，480℃回火4h空冷(H900)
≥1314
≥1177
≥10
≥40
≥40
1040℃水或空冷，495℃回火4h空冷(H925)
≥1177
≥1070
≥10
≥44
≥38
1040℃水或空冷，550℃回火4h空冷(H1025)
≥1070
≥1000
≥12
≥45
≥35
1040℃水或空冷，580℃回火4h空冷(H1075)
≥1000
≥863
≥13
≥45
≥31
1040℃水或空冷，620℃回火4h空冷(H1150)
≥932
≥725
≥16
≥50
≥28











 
 17-4PH  耐蝕性能

 
介質(zhì)條件
腐蝕速率，g/(m2.h)
5%H2SO4
沸騰8h
10%H2SO4
室騰48h
40%HNO3
沸騰8h
10%HCl
30℃，48h
80%CH3COOH
沸騰8h
退火態(tài)
178
4.58
0.25
0.51
0.83
178
4.69
0.28
0.50
0.79
時(shí)效態(tài)
431
6.30
0.31
0.50
0.10
427
6.27
0.27
0.49
0.15

生產(chǎn)工藝流程：熱軋盤(pán)條→熱處理A→酸白（鈍化處理）→表面精密打磨→表面涂層烤箱→拉拔→熱處理B→酸
白→涂層→拉拔→熱處理C→酸白→矯直→切斷→拋光→檢驗(yàn)→入庫(kù)
滲碳處理是應(yīng)用最早和最廣的表面化學(xué)熱處理工藝。它是將碳元素滲入到鋼的表面，使零件表面碳含量增加，隨后通過(guò)淬火使表層得到高的硬度，心部得到硬度較低具有良好強(qiáng)韌性的低碳馬氏體。滲碳方案有固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳三種，現(xiàn)在工業(yè)中主要采用的是氣體滲碳法。
  滲碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在0.1%~0.25%之間，鋼種主要合金元素有Cr、Ni、Mn、Mo和B等，其作用主要提高鋼的淬透性，使在滲碳淬火后獲得心部高的強(qiáng)度和韌性，目前滲碳工藝應(yīng)用最廣泛的為齒輪鋼系列產(chǎn)品。
滲碳鋼的熱處理工序包括預(yù)備熱處理和滲碳淬火工藝，其中熱處理包括普通正火、等溫正火、正火+回火、等溫退火。滲碳淬火主要有滲碳后預(yù)冷直接淬火、滲碳后空冷后一次淬火或滲碳后空冷二次淬火，滲碳淬火后進(jìn)行回火。
目前齒輪鋼常用的標(biāo)準(zhǔn)JB/T7516-1994《齒輪氣體滲碳熱處理工藝以及質(zhì)量控制》。在滲碳工序中通過(guò)控制表面碳含量、組織中的碳化物及殘留奧氏體的形態(tài)、分布、表層硬度梯度、以及有效滲碳層深度等，從而可以得到最佳的滲碳層質(zhì)量和最小的變形，提高齒輪的質(zhì)量。
二、滲碳件檢驗(yàn)方法
滲碳層深度和有效硬化層深度均為衡量滲碳質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。合金鋼滲碳層深度為過(guò)過(guò)共析鋼+共析鋼+全部過(guò)渡層的深度，且過(guò)共析層+共析層之和應(yīng)為總深度的50%。GB/T9450-2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》規(guī)定了測(cè)量方法。
   工件的滲碳層深度一般按照工件的載荷大小選擇，一般彎曲疲勞斷裂的齒輪滲碳層深度取下限，接觸疲勞損壞的齒輪滲碳層深度取上限，載荷大的齒輪滲碳層深度取上限。
滲碳零件通常是在淬火、回火后使用，GB/T25744-2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)》規(guī)定了有限硬化層深度大于0.3mm的工件滲碳淬火回火金相組織的檢驗(yàn)、金相組織級(jí)別的規(guī)定方法。
    1、滲碳后淬火、回火組織
   （1）直接淬火組織   滲碳溫度較高，若直接淬火得到粗大狀馬氏體和較多的殘余奧氏體，此時(shí)淬火應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，滲碳后一般采用降溫淬火，以析出部分碳化物，得到細(xì)針狀馬氏體和少量的殘余奧氏體。因此，滲碳后直接淬火工藝，應(yīng)該嚴(yán)格控制降溫淬火的溫度。
   （2）一次淬火和低溫回火組織   一次淬火和低溫回火組織是表層為較細(xì)的回火針狀馬氏體、少量的殘余奧氏體和少量的顆粒狀碳化物，心部組織為低碳馬氏體。應(yīng)嚴(yán)格控制一次淬火加熱溫度，以保證得到較細(xì)針狀馬氏體和不出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物。
（3）二次淬火和低溫回火組織   二次淬火的目的是消除網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化組織。滲碳后表層碳含量偏高時(shí)，往往出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物組織。例如，一次淬火工藝溫度偏高，消除網(wǎng)狀碳化物組織效果不佳，馬氏體針較為粗大，殘余奧氏體量多時(shí)，采用二次淬火工藝。第一次淬火加熱溫度選擇在心部組織的Ac3以上，以消除網(wǎng)狀碳化物和細(xì)化心部組織；第二次淬火選擇在Ac1以上加熱溫度，一般為780~800℃，采用油淬得到細(xì)小針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和顆粒狀碳化物組織。

滲層深度一般為0.1~1.5mm，屬中等深度，主要用于表面硬化。表層組織為（馬氏體+碳化物+殘留奧氏體），表層應(yīng)力狀態(tài)為高殘余壓應(yīng)力。經(jīng)淬火后，表面硬度可達(dá)58~65HRC，心部硬度一般為30HRC左右，具有良好的耐磨性，有好的接觸疲勞強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度、抗 粘著咬合能力及較高沖擊韌性。熱處理變形傾向較大，但不易開(kāi)裂。本工藝適用鋼材為低碳鋼和低碳合金鋼，如15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及鐵基粉末冶金材料，主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的重載荷零件。 本工藝所用鋼材成本較低或中等，設(shè)備投資較高。 本工藝滲層較淺，一般為0.1~1.0mm，大多用于表面硬化。表層組織為（碳氮化合物+含氮馬氏體+殘留奧氏體），表層為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。淬火后，表面硬度達(dá)60~65HRC，耐磨性較高，有良好的接觸疲勞強(qiáng)度和良好的彎曲疲勞強(qiáng)度及好的抗咬合能力和好的沖擊韌性。

熱處理變形傾向及開(kāi)裂傾向同滲碳淬火工藝。 本工藝適用鋼材為低碳鋼、低碳合金鋼、中碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料，如中碳合金鋼40Cr、35CrMo、42CrMo等，低碳鋼、低碳合金鋼及鐵基粉末冶金材料同滲碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲勞，而心部韌性好的 中載荷零件。 本工藝滲層較薄，一般為0.1~0.4mm，主要用于表面硬化。表層組織為（氮碳化合物+含氮固溶體），表層為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。滲氮后，表面硬度一般為800~1200HV（63~71HRC），耐磨性很高，同時(shí)具有良好的接觸疲勞強(qiáng)度、良好的彎曲疲勞強(qiáng)度、良好的抗咬合能力及較好的沖擊韌性。氮化處理變形傾向及開(kāi)裂傾向很小。滲氮后的零件，一般不再進(jìn)行加工。特殊情況下，只能進(jìn)行加工量很小的精磨。本工藝適用材料為中碳合金滲氮鋼及球墨鑄鐵，如38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。   

滲層的化合物層一般為0.005~0.020mm，主要用于表面硬化。表面硬化層組織為（表面碳氮化合物層+內(nèi)部氮擴(kuò)散層），表面為高殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。氮碳共滲后，表面硬度一般為500~800HV（50~63HRC），耐磨性較高，接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度較好，抗咬合能力最好。氮碳共滲處理變形傾向及開(kāi)裂傾向很小。氮碳共滲處理，一般都是最后工序，不允許再經(jīng)加工。根據(jù)選用頻率不同，硬化層范圍為0.8~50mm，主要用于表面硬化。表面組織為馬氏體，表層為高的殘余壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~65HRC，具有高的耐磨性，好的接觸疲勞強(qiáng)度，好的彎曲疲勞強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。變形及開(kāi)裂傾向較小。感應(yīng)淬火后，一般都要經(jīng)過(guò)磨削加工?；鹧娲慊鸬谋砻嬗不瘜右话阍?~12mm，主要用于表面硬化。表層組織為淬火馬氏體，表層為高的壓應(yīng)力狀態(tài)。表面硬度可達(dá)55~63HRC，表面耐磨性高，具有好的接觸疲勞強(qiáng)度，好的彎曲疲勞強(qiáng)度和較好的抗咬合能力。淬火變形及開(kāi)裂傾向較小?；鹧娲慊鸷螅话愣家?jīng)過(guò)磨削加工。本工藝適用材料為中碳鋼或中碳合金鋼。主要用于表面要求耐磨的零件。
聯(lián)系方式
公司名稱 山東魯仁機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 渠政建
手機(jī) 잵잯잰잯잲잱잮잲잴잴잱
地址 山東省聊城市
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