海乾威 沖壓式鏈板排屑機 機床自動排屑機 排削機 廠家直銷免費測量

鏈板排屑機組成：

     鏈板排屑機有以下幾部分組成、減速機、驅動鏈條、殼體、轉動鏈條以及鉸接鏈板。減速機輸出動力，經(jīng)驅動鏈條及殼體上的相關部件傳遞到轉動鏈條上，與轉動鏈條結合的鉸接鏈板因轉動將主機產(chǎn)生的切屑輸送到指定工位。

鏈板排屑機的工作范圍：

      鏈板排屑機切屑輸送速度選擇范圍大，工作效率高，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，通過變化輸送速度、排屑寬度可以調整機器的排屑量，并且不受切屑種類限制，對鋼件、鑄鐵、銅、鋁、及非金屬的各種切屑均可適用。

鏈板的大致內容及注意事項：

     鏈板排屑機的主要工作部分分為鉸接式鏈板、它是由2mm厚的鏈板，3mm厚的檔屑邊，4mm后的刮屑板組成，材料均為1Cr18Ni9型優(yōu)質不銹鋼，鏈板整體成型，配合精密準確，運轉穩(wěn)定安靜，堅固耐用，另外鏈板工作面上緊密的凸點設計有效的防止碎屑粘附，增加排屑能力，同時增加了鏈板的強度。該機器的運轉部件與切屑是接觸的，當切屑中混入較大異物時可能會導致卡滯、電機過載，所以都配備了扭力限定機構，通過它可能有效降低因操作不當給機器帶來的損害。

     扭力限定機構傳統(tǒng)上采用的是石棉摩擦材料，它所含的橡膠、甲醛和酚甲樹脂等粘結劑在過載摩擦升溫時是使其喪失摩擦穩(wěn)定性，并迅速損壞，并且它的低導熱性更增加了這一過程，所以抵抗過載能力極低。若驅動鏈條的潤滑油進入摩擦面，它的摩擦轉動作用將隨之喪失。

型號規(guī)格：

 鏈板排屑機按鏈條節(jié)距區(qū)別有31.75，50.8，63.5，101.6幾種供選擇

 ●鏈板排屑機是多用途的物料輸送裝置，其帶提升形式特別適用于含有冷卻液切屑的輸送常州海乾威精密數(shù)控機械有限公司是主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C器?？梢耘c過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機有刮板式排屑機，鏈板式排屑機，磁性排屑機和螺旋式排屑機。

 ●鏈板排屑機鏈板材質分不銹鋼和優(yōu)質炭鋼，表面為防止細碎切屑的粘附可加工成凸點。

 ●具有特殊結構能更好適合于惡劣工況下切屑的輸送如鋼管行業(yè)車絲機產(chǎn)生的長條狀大卷狀切屑

 ●重載高速（運行速度10米/分）特別適合于鋼鐵行業(yè)碎邊（料）的快速輸送。

機床排屑機常見問題及解決方法

1、機床排屑機初次安裝接通電源后電機不運轉。

解決方法：查看電機電源輸入電壓是否正常，有無虛接現(xiàn)象。

2、電機空轉，輸送鏈版不運行。

解決方法：為延長電機使用壽命，我司對減速機使用了保護器，打開鏈盒輕輕緊動保護器螺絲直到輸送鏈條運行為止(注：嚴禁將保護器螺絲過于緊固，否則保護器將失去保護電機的作用)

3、長期使用過的機床排屑機出現(xiàn)鏈條拉長松動。

解決方法：根據(jù)實際情況調節(jié)傳動軸調節(jié)螺栓直到正常為止。

4、排屑過程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無法運轉。

解決方法：出現(xiàn)這種問題需要立即停止機床排屑機的工作將卡入鏈板的碎屑取出，并及時向廠家咨詢

5、排屑鏈板斷裂。

這種情況主要是由于鏈板過載，而減速電機依然正常運轉造成的損壞。主要對策有放松機械式過載保護器，而使它能正常工作，遇到過載情況過載保護器打滑，而不至于拉斷鏈板;另一種辦法是加裝電子過載保護器，設定一個正常范圍內電流，當電流大于這一數(shù)值時，斷電器斷開，從而保護鏈板不至于斷裂。

6、鐵屑經(jīng)常卡滯，不能正常排出。

這種情況的出現(xiàn)主要是由于螺旋狀的鐵屑太長，有時一根鐵屑能達到3-5米，絲絲連連，越積越多造成卡滯。機床排屑機主要對策有凡是鏈板經(jīng)過的有角度的地方一定要做成圓弧狀，不可出生硬的角度，這樣有利于鐵屑的排出;再者在排屑口下部加裝擋屑板，防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。

7、減速電機經(jīng)常燒壞使用壽命過短。

一般來說減速正常使用壽命在3-5年，比較皮實。但也有一些情況經(jīng)常損壞，主要對策有加裝電子過載保護器，電機的損壞主要是由于電流過大，電機長期超負荷運轉造成電機過熱，還要注意電機的功率與機床排屑機一定要匹配，如功率過小也是易損壞的原因之一。

8、主軸發(fā)熱的常見是軸承損壞和軸承潤滑效果不好，導致軸承的預緊力過緊而造成的。

機床排屑機排屑機的主軸發(fā)熱的解決方法，首先要找到發(fā)熱的物體，然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱，然后轉動設備的主軸，來判斷主軸在轉動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果是機床排屑機的軸承導致主軸發(fā)熱，就要進行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤滑油等。在清洗軸承時一般先用煤油或者是燃料進行清洗，然后均勻的涂抹耐高溫潤滑油，再重新裝配即可。