濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控液壓沖孔機是用來加工平板，型板，鋼結(jié)構(gòu)連接板沖孔，打鋼印的鐵塔加工設(shè)備，可以用于通訊鐵塔，輸變電鐵塔等行業(yè)。液壓沖孔機操作過程中如出現(xiàn)故障，可以用手持數(shù)字操作器讀出該軸的報警代碼，對照下面列出的伺服報警顯示清單。具體如下：

A.02  用戶常數(shù)的”求和校驗”結(jié)果異常；

A.04  設(shè)定的”用戶常數(shù)”超過設(shè)定范圍；

A.10  功率晶體管電流過大；

A.30  再生處理回路異常；

A.31  位置偏差脈沖超出了用戶常數(shù)"溢出(cn-1E)"的值；A.40  主回路電壓異常；

A.51  電機的回轉(zhuǎn)速度超出檢測電平；

A.71  大幅度超過額定轉(zhuǎn)矩運轉(zhuǎn)數(shù)秒～數(shù)十秒；

A.72  超低負荷，即超過額定轉(zhuǎn)矩連續(xù)運轉(zhuǎn)；

A.A1  伺服單元的散熱器過熱；A.B1  伺服單元的CPU不能檢測指令輸入；

A.C1  伺服電機（編碼器）失控；

A.C2  編碼器的A，B，C 三相輸出的相位異常；

A.C3  編碼器的A相或B相斷線；

A.C4  編碼器的C相斷線；4A.F1  主電源有一相沒連接；

A.F3  在交流電中，有超過一個電源周期的停電發(fā)生；

A.99  顯示正常動作狀態(tài)；

數(shù)控平板沖孔機板料再定位系統(tǒng)的制作方法：數(shù)控平板沖孔機加工長板時，需要對板料進行再定位，板料的定 位邊是固定的。目前的再定位是通過送進夾鉗和壓料板實現(xiàn)，送進夾 鉗上需設(shè)定位面和再定位檢測開關(guān)，夾鉗重復(fù)定位時的工作過程如 下壓料板壓住工件-送進夾鉗松開板料-送進夾鉗沿Y軸方向移動-送進夾鉗沿X軸方向移動-送進夾鉗沿Y軸方向移動-板料碰到再定位 檢測開關(guān)-送進夾鉗夾緊板料-壓料板松開板料-完成剩余板料的沖孔。因板料定位邊直線度存在公差，送進夾鉗沿x軸移動之前必須先 沿Y軸移動，以免送進夾鉗定位面沿X軸移動時夾鉗碰到加工板料而 造成板料移動。這種再定位方式，動作煩瑣，電氣控制復(fù)雜，且不能 保證再定位后工件上孔的位置精度。其中X軸方向是指平行于工作臺 的方向，Y軸方向是指水平面內(nèi)垂直于工作臺的方向。

數(shù)控穿孔機與數(shù)控鉆床兩者的區(qū)別

數(shù)控穿孔機是現(xiàn)在工業(yè)中的機械設(shè)備，這是眾所周知的。它是利用電極絲放電加工金屬成型，正常情況下是進行多孔加工，而且操作過程數(shù)控操作，十分簡單方便，還可以直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。

數(shù)控穿孔機是現(xiàn)在很多工業(yè)行業(yè)用到的機械設(shè)備，它能夠加工直徑規(guī)格非常小的孔徑，小到什么程度呢?只有一個頭發(fā)絲那么粗，所以廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)、航空航天工業(yè)、汽車制造業(yè)等等，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中必不可缺少的機械設(shè)備。主要應(yīng)用場合是汽車行業(yè)的零件的初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔等。使用數(shù)控穿孔機加工工件非常的方便，比如，在模具制造行業(yè)當中，工人無需考慮電極磨損的問題，只要負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇就可以。

大家都知道，數(shù)控穿孔機和數(shù)控鉆床都是鉆孔用的，數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。數(shù)控鉆床的鉆孔直徑一般在Φ1-Φ36mm，主軸鉆速為30~3000。而數(shù)控穿孔機是利用電極絲，在電極絲與工件之間的施加脈沖電源，達到工件蝕除成型，加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，加工的順利進行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜，孔徑在1mm左右的深徑比大能達到300：1以上，加工速度一般達1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。