怎么對章丘黑石材進行加固呢？通常對于石材通體板薄板我們一般有兩種方法進行加固，一是對石板材的背面進行“背網(wǎng)”加固；一則是對石材板材表面的進行滲透加固。  板材的“背網(wǎng)”加固，板材的“背網(wǎng)”加固就是過環(huán)氧樹脂將強度很高的纖維保護網(wǎng)粘接到板材的背面并烘干，使板材的強度得到加強。通常對石材板材進行“背網(wǎng)”加固是我們進行板材加固的第一選擇，因為這是較經(jīng)濟較實惠的加固方式。通常工廠都是選用網(wǎng)眼規(guī)格為5X5MM，單位克重為900g/M2的纖維網(wǎng)，整卷纖維保護網(wǎng)的寬度從1.2-1.8M有許多不同規(guī)格，可根據(jù)具體板材的尺寸選擇。至于環(huán)氧樹脂的要求并不需要什么特定的要求，只要普通的環(huán)氧樹脂就可以了，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。加固板材時使用較多的是低粘度系列的環(huán)氧樹脂，一般在25℃時，凝固時間大約是30-50分鐘，如果加大固化劑的比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂能夠在30-40分鐘凝固，少數(shù)的低粘度環(huán)氧樹脂甚至可以縮短到8-12分鐘。不過常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要24小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時間。凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。而一些產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。板材的表面滲透加固，我們知道石材都是有各種礦物聚合而成的，其微觀結(jié)構(gòu)有很多空隙，也會有許多微細裂紋，甚至是會有裂縫，而且有些裂紋裂縫還會深入到板材深處去，特別是對于大理石來說。而有些石材在經(jīng)過“背網(wǎng)”加固后其強度仍不能達到磨拋光加工的要求或合格的成品板材對應(yīng)的技術(shù)要求。那么我們就會對這些板材進行表面滲透加固，即讓滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液通過石材自身的空隙和裂紋滲透到石材內(nèi)部去，在經(jīng)過經(jīng)過干燥（烘干）處理，使石材成為一個膠結(jié)整體，從而加固石材，提高石板材的強度。注意對板材進行表面滲透加固時，要用滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂來進行表面滲透加固處理。因為如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂無法完全滲透到板材的內(nèi)部，這樣加固的效果會大打折扣。一般對板材進行表面滲透加固使用的低粘度環(huán)氧樹脂其凝固固時間較長，通常超過50分鐘。不過也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有15-30分鐘，不過只能用在裂紋和空隙粗大的石板材上。如果是要達到好的加固效果較好還是選擇凝固時間長的高滲透性環(huán)氧樹脂。通常表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是25℃左右，較低固化溫度是10-15℃，常溫下完全固化時間需要24小時。對于追求高產(chǎn)量石材生產(chǎn)線，可以采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐等烘干設(shè)備，這樣可以對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。如果是產(chǎn)量較小的石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，不過至少需要24小時才能使板材得到完全凝固，完成板材的加固。