模具標準件如刻印凸模今后的發(fā)展方向有以下幾個方面：

（1）應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，進一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復雜、精密度高、技術(shù)含量高的 模具市場。

（2）模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

（3）對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

（4）模具的精細化制造是必然趨勢，所謂的模具精細化制造，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術(shù)、二是設(shè)計、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細化制造的實現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。

（5）模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

（6）汽車模具如刻印凸模技術(shù)發(fā)展的另一個重要方面是科學化與信息化?？茖W化使模具企業(yè)不斷地向準時制造和精益生產(chǎn)的方向發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅提高，無效的機構(gòu)、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡。

（7）高動態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

模具的加工種類分為以下幾種：（1）粗加工粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工   好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。（2）半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，   常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓，然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。（3）局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。（4）精加工在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則   好選擇平行精加工。無論在使用以上那種加工方式都需要用到斜楔機構(gòu)如正裝斜楔、懸吊式斜楔機構(gòu)、下置式斜楔機構(gòu)

模具標準件在生活中很多產(chǎn)品上都能見到，現(xiàn)在很多高校也開展了有關(guān)模具標準件加工的相關(guān)專業(yè)和課程，隨著市場上對于模具標準件的需求量逐漸增大，很多工廠也擴大了招聘模具標準件加工員工的規(guī)模，我們大致介紹一下模具標準件的加工技術(shù)有哪些：

模具標準件的加工技術(shù)有哪些

1.cnc銑削技術(shù)

配件的加工技術(shù)基礎(chǔ)的一項則是cnc銑削加工，較早的時候這種銑削加工技術(shù)是由普通的銑削機床發(fā)展而來，如今已經(jīng)由三軸加工發(fā)展到五軸加工，這就讓cnc銑削加工技術(shù)可以加工更加復雜的模具標準件，就連三維的零件都可以由cnc銑削加工實現(xiàn)；

2.絲線割技術(shù)

專業(yè)模具標準件加工的另一種技術(shù)則是慢走絲線割加工，現(xiàn)在很多塑膠模具標準件都是由絲線割加工技術(shù)完成的，例如我們常見的注塑模具中的滑塊等，就是主要應(yīng)用慢走絲線割加工的技術(shù)，這種模具標準件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；

3.磨床技術(shù)

質(zhì)量高的模具標準件也會使用磨床加工這種技術(shù)，因為磨床這種技術(shù)是對于精密配件的加工，尤其是對于精密儀器和設(shè)備中的配件進行加工的主要方式，其中小平磨床是用來加工叫小尺寸的模具標準件的，而大水磨床則是用于較大尺寸的零部件加工，模具標準件加工時會根據(jù)不同的型號來選擇不同的磨床加工；

除了上述三種模具標準件加工技術(shù)，還有一種是眾所周知的加工方式則是電火花技術(shù)，這種技術(shù)主要是用于復雜的模具標準件，尤其是較深凹槽的配件，因為火花可以進行深度切割并且對于模具標準件切割的成功率很高也是目前其他技術(shù)達不到，此外電火花加工模具標準件的成本要比刀具加工更實惠。

模具生產(chǎn)時需要有哪幾個流程才可以完成？

模具標準件生產(chǎn)的大致流程

1，繪制圖紙確定產(chǎn)量

不論金屬還是塑膠模具標準件在生產(chǎn)之前都需要確定圖紙和生產(chǎn)的產(chǎn)量，這一步是確定今后生產(chǎn)出來的配件應(yīng)用在哪些產(chǎn)品上的，或者是供應(yīng)給哪些廠家進行組裝的，并且由于配件的設(shè)計一旦輸入設(shè)備中，就會直接批量生產(chǎn)，中途修改不但會浪費配件還會造成工期的延誤；

2，選擇設(shè)備確定工藝

第二個步驟就是確定配件所需要的設(shè)備和工藝，模具標準件的生產(chǎn)要根據(jù)大小、形態(tài)、材料等各個方面去選擇不同的設(shè)備和工藝，國內(nèi)比較知名的模具標準件工廠都會配有至少三種以上的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，因此只要不是精度過高的配件都可以交由國內(nèi)的廠家來處理；

3，編寫程序輸入設(shè)備

當確定了圖紙、產(chǎn)量、設(shè)備、工藝之后則需要對特定的設(shè)備進行加工程序的編寫，工廠有專業(yè)從事編寫程序的工程師操作設(shè)備，當編寫完成之后還會由小組團隊對程序進行審核和修改，以確定編寫的程序無誤，可順利進行模具標準件的生產(chǎn)；