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4、模溫控制

電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開端成型，一般運(yùn)用40℃的模溫進(jìn)行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有聯(lián)系，以每毫米厚度14秒的周期進(jìn)行設(shè)置，一般產(chǎn)品的固化周期在50-80秒之間即可。

電木注塑關(guān)于工藝要求沒有非常特別的要求，在產(chǎn)品規(guī)劃上也比較親和，沒有什么需求特別注意的點(diǎn)。盡管如此，但是在進(jìn)步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。

有適當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對(duì)所使用的注塑機(jī)螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機(jī)螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較準(zhǔn)確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些或許溫度更高。