1、保證一定的清洗效果，提高產品的安全性;
2、節(jié)約操作時間，提高效率;節(jié)約勞動力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產設備可實現大型化，自動化水平高;
3、全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。
4、使用人機界面（觸摸屏），利用最新的圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視。
5、 自動調節(jié)清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。
6、 通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。
7、 針對客戶的特殊要求，現場編制及修改程序，進行特殊的控制。
8、 根據客戶需要，可實現集中控制。
9、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
10、靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產中各個階段的溫度.時間電導率等情況，便于進行實時監(jiān)控。
11、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

1. 
   

2. 以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

   1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘，清水。

   2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

   清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。