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隧道爐在承壓部件發(fā)生改變時尺寸結(jié)構(gòu)會發(fā)生變形，一般發(fā)生變形后，會改變原有的性狀，從而導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率降低。那么，導(dǎo)致這種變形的原因有哪些呢?

超壓變形是指受壓組件在正常工作溫度下，因?yàn)殄仩t內(nèi)工作壓力超過金屬材料的屈服極限而發(fā)生的變形。這種情況一般發(fā)生在受壓組件結(jié)構(gòu)不合理的地方及壁厚過分減薄處。過熱變形是指受壓組件局部承受高溫，引起過熱。過熱部位金屬材料強(qiáng)度迅速降低，以致在正常工作壓力下形成塑性變形。

冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。

硅鉬棒作為加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長時間運(yùn)行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。

加熱元件。發(fā)熱體應(yīng)選用廠家，質(zhì)量有保證。而且加熱元件的使用也有特定的溫度范圍，比如電爐絲，一般用在1000度以下的電爐，硅碳棒一般用在1200-1400度的電爐，硅鉬棒一般用于1400-1800度的電爐。而且，如果不能使用溫度低的電爐，可以使用溫度高的發(fā)熱體，這樣容易造成發(fā)熱體低溫氧化，降低使用壽命。其他電器元件。例如熱電偶等電器元件，這些電器元件只要有名的廠家生產(chǎn)即可。