山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營(yíng)：激光切割機(jī),振動(dòng)刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

1.粗糙度

激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2.垂直度

如何鈑金的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3.切割寬度

切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

切割精度是判斷激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。下面小編就來(lái)跟大家講解一下影響激光切割機(jī)切割精度的四大因素：激光發(fā)生器的激光凝聚大?。壕奂笕绻獍叻浅Ｐ?，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說(shuō)明激光切割機(jī)的精度非常高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。

工作臺(tái)的精度：工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。

激光光束凝聚成錐形：切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，則切出來(lái)的縫隙就會(huì)非常大。

切割的材料不同：也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。

激光切割機(jī)的正確操作步驟

1：準(zhǔn)備好需要切割的材料，固定在工作臺(tái)上。

2：根據(jù)材料及厚度，調(diào)用相應(yīng)的參數(shù)。

3：根據(jù)切割參數(shù)選擇相應(yīng)的鏡片和噴嘴，并檢查是否完好。

4：將切調(diào)到至合適的焦點(diǎn)。

5：檢查及調(diào)整噴嘴居中。

6：切傳感器標(biāo)定。

7：切割氣體檢查，輸入開(kāi)通輔助氣體命令，觀察是否能良好的從噴嘴噴出。

8：材料試切，檢查斷面情況，調(diào)整工藝參數(shù)，直至滿足生產(chǎn)要求。

9：按照工件要求的圖紙編制切割程序，并導(dǎo)入到CNC。

10：將切移動(dòng)要切割的起點(diǎn)，按下“開(kāi)始”執(zhí)行切割程序。

11：操作者在切割過(guò)程中不得離開(kāi)機(jī)床，如遇見(jiàn)緊急情況迅速按下：“復(fù)位”或：“急?！苯K止運(yùn)行。

12：切割出首件工件時(shí)，暫停切割看下是否符合要求。

13：切割時(shí)注意檢查輔助氣體流量，氣體不足時(shí)，及時(shí)更換。