北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司主營(yíng)：氦檢漏設(shè)備,氦質(zhì)譜檢漏儀,LNG抽真空設(shè)備

機(jī)械加工的生產(chǎn)類型 

生產(chǎn)類型通常分為三類。 

1．單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。 

2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。

3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。擬定零件的工藝過程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。

機(jī)械加工的工藝流程

選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：一對(duì)夾具的選擇。二對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)牀上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可採(cǎi)用專門用的復(fù)合刀具。③對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)採(cǎi)用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)採(cǎi)用極限的量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；⑺確定各工序的加工馀量，計(jì)算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。⑼確定時(shí)間定額；⑽填寫工藝文件

機(jī)械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。

機(jī)械加工廠除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

金屬材料向高強(qiáng)、高硬、高韌方向的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對(duì)除毛刺的要求，各種機(jī)械化、自動(dòng)化除毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。

為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。