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現(xiàn)有的大型數(shù)控高速平面鉆床一般都是龍門移動式結(jié)構(gòu) ，就是工件不動，龍門來回移動，這種結(jié)構(gòu)方式能夠更加保證加工的精度。

數(shù)控高速平面鉆床加工范圍可達5米*5米，采用導(dǎo)軌平鋪式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于能源、交通、船舶、風電、、冶金、工程機械、石化機械等行業(yè)，特別適用于大型管板件的高速加工。具備鉆削(鉆、擴)、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能, 鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。加工過程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡單。

以下是數(shù)控高速平面鉆床的相關(guān)情況

用途：鉆孔、攻絲、銑削、鏜孔

工件：管板、平板、法蘭、換熱器等

范圍：石油、化工、鍋爐、、風電

特點：省人工、精度高、

鉆孔直徑：80mm

主軸轉(zhuǎn)速：10—3000

主軸錐孔：BT50

電機功率：約110 KW

數(shù)控高速平面鉆可根據(jù)企業(yè)要求配置適合企業(yè)的鉆床，使用時要根據(jù)鉆床的正確操作流程來進行操作和使用，經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓熟練之后才可以操作。

要求車間的環(huán)境衛(wèi)生，時刻清理數(shù)控鉆床周邊的干凈，操作者上班期間一定要穿工作服裝并且戴著工作帽子，以免墜物砸到頭部，發(fā)生危險。一個操作者只能操作一臺數(shù)控鉆床，不可以同時進行操作。

數(shù)控平面鉆床是近幾年替代搖臂鉆加工的新型數(shù)控鉆床，采用液壓缸將工件固定，龍門帶動動力頭移動進行工作，行程根據(jù)工件預(yù)先設(shè)定，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭快進—工進—快退的自動轉(zhuǎn)換，具有加工，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，維護簡單。

數(shù)控平面鉆床適用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業(yè)連結(jié)板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結(jié)構(gòu)件等零件的鉆孔加工工序。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)，采用PLC+上位計算機全程控制?？蓪崿F(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口，采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調(diào)速自動控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。

該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調(diào)用、加工。具有的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài)，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。

數(shù)控平面鉆液壓進給鉆削動力頭的方案設(shè)計，主要在于確定動力頭的液壓進給方式。傳統(tǒng)的液壓進給鉆削動力頭分為外置和內(nèi)置兩種。

外置是指為鉆削動力頭提供軸向進給運動的液壓缸置于主軸座外邊，然后通過與.之相配套的機械滑臺來實現(xiàn)進給運動的移動。這種鉆削動力頭體積比較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。但工作行程比較大，可以鉆削深孔，一般用于礦業(yè)、石油業(yè)的鉆孔。

內(nèi)置是指為鉆削動力頭提供軸向進給運動的液壓缸置于動力頭內(nèi)部，與主軸套簡合為一個整體。這種鉆削動力頭體積小，鉆削平穩(wěn)，精度高，但工作行程沒有外置液壓缸的鉆削動力頭的工作行程大。一般用于機加工，主軸套與液壓缸合為一體的液壓缸內(nèi)置鉆削動力頭。