頁(yè)巖磚
非黏土燒結(jié)磚
煤矸石磚
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煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷）。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分：實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多的磚，常用于承重部位，強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚，常用于非承重部位，強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料，經(jīng)粉磨后摻人少量黏土，壓制成形，風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊，由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚（紅磚）也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明，歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時(shí)，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個(gè)良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì)阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì)呈青灰色。 開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動(dòng)托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷）。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分：實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多的磚，常用于承重部位，強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚，常用于非承重部位，強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料，經(jīng)粉磨后摻人少量黏土，壓制成形，風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊，由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚（紅磚）也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明，歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時(shí)，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個(gè)良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì)阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì)呈青灰色。 開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動(dòng)托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷）。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分：實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多的磚，常用于承重部位，強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚，常用于非承重部位，強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料，經(jīng)粉磨后摻人少量黏土，壓制成形，風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊，由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚（紅磚）也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明，歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時(shí)，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個(gè)良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì)阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì)呈青灰色。 開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動(dòng)托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（鎵、釩、鈦、鈷）。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分：實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多的磚，常用于承重部位，強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚，常用于非承重部位，強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料，經(jīng)粉磨后摻人少量黏土，壓制成形，風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊，由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚（紅磚）也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明，歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時(shí)，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個(gè)良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內(nèi)溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì)阻止空氣的流通，使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì)呈青灰色。 開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動(dòng)托車過渡到焙燒窯，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
秦皇島紅磚廠家生產(chǎn) 兆燁品牌煤矸石磚
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