濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng)：木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)

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使用真空法干燥紅木具有以下特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：干燥周期短；不會(huì)形成干燥木材表面硬化；木材不變色。

缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟，不能完全保證干燥質(zhì)量；干燥能耗較大；木材油性、韌性降低。

2.3 蠟煮法

蠟煮木材干燥技術(shù)，利用的是化學(xué)干燥，指利用有機(jī)或者無(wú)機(jī)化合物溶液或蒸汽化做干燥介質(zhì)，加熱和干燥木材。就是在制作家具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，并保持一定的溫度，將開料之后的木材或毛坯家具浸入處于熔融狀態(tài)的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由于石蠟液體的沸點(diǎn)比水的沸點(diǎn)高，木材可在高于100℃的溶液中加熱，并在沸騰的狀況下快速干燥。這種干燥方法可降低木材的吸溫性，增強(qiáng)木材防腐性。中國(guó)的用蠟歷史有長(zhǎng)達(dá)三千年余年之久，早在西晉時(shí)期，就出現(xiàn)了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應(yīng)用。據(jù)了解，用蠟處理家具在我國(guó)的家具制作中，已經(jīng)有很長(zhǎng)的一段時(shí)間，煮蠟工藝大概起源于中國(guó)的明式家具。通過材堆的氣流一般為強(qiáng)制循環(huán)，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當(dāng)基準(zhǔn)進(jìn)行干燥作業(yè)。

木材烘干機(jī)

目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干機(jī)特點(diǎn)的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。

木材具有較小的密度和較大的強(qiáng)度，耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質(zhì)。在建筑、機(jī)械、車輛、船舶、紡織、農(nóng)具、家具、樂器、航空等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未經(jīng)干燥的木材制成的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量的，所以必須對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。微波加熱器有諧振腔式和曲折波導(dǎo)管式兩種，加熱器腔體上開孔以使木材進(jìn)出，為防止微波泄漏，開孔大小有限制，通常被干木材厚度小于70mm。

新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制(受控制)干燥處理。選擇正確的木材烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。烘干窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，以保證烘干過程的正常進(jìn)行，具體檢查內(nèi)容如下：殼體，重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。那么在使用木材烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.木材烘干設(shè)備配備噴淋裝置，使木材達(dá)到熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會(huì)出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。

2.可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收,加速烘房?jī)?nèi)氣流的運(yùn)行速度，加快了烘干時(shí)間，以提高熱能利用。

3.木材烘干設(shè)備木材烘干是欲速則不達(dá)的事情,所以升溫不能太快,否則會(huì)出現(xiàn)木材開裂的情況,還有就是要注意木材的堆垛,注意均勻受熱,還要考慮到風(fēng)的流動(dòng)方向,使熱風(fēng)能從堆垛的