旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。

泥沙分離器是污水處理的重要設(shè)備，目前在污水處理過程中使用的泥沙分離器都是在帶有錐型底部的豎直狀旋流桶的不同高度位置別設(shè)置有混合物料進料口和多個清液、 泥沙出口，由于出口數(shù)量設(shè)置過多，導(dǎo)致泥沙分離不徹底。并且，高位排出的泥沙含水太多， 不僅處理困難，而且設(shè)備復(fù)雜，效果不理想，投入較大

用于污水處理的泥沙分離器，包括有豎直狀旋流桶，豎直狀旋流桶底部為錐形底部，其特征在于豎直狀旋流桶頂部設(shè)有檢查孔管，檢查孔管上連通有左、右清液排出管，豎直狀旋流桶上部沿桶邊切線方向設(shè)有污水進料管，污水進料管上安裝有污水進料調(diào)節(jié)閥，錐型底部安裝有一個排泥沙閥。用于污水處理的泥沙分離器，其特征在于豎直狀旋流桶和錐型底部通過焊接為一體。

關(guān)于泥砂分離機常見的故障和解決方法：
一、當(dāng)設(shè)備回收的細(xì)砂量減少或者發(fā)生漏砂的現(xiàn)象時，其原因是由于砂網(wǎng)受到損壞，或者是砂網(wǎng)的固定螺栓發(fā)生掉落的現(xiàn)象。解決方法：對砂網(wǎng)進行檢修或者將螺栓緊固即可。
二、設(shè)備架發(fā)生振動，其原因是聯(lián)機架螺栓發(fā)生了松動，或者是軸承螺栓發(fā)生了松動導(dǎo)致的，解決方法：對有關(guān)松動的螺栓加以緊固。
三、泥砂分離機生產(chǎn)過程中發(fā)生噪音過大的現(xiàn)象，其原因是齒輪沒有得到充足的光滑，或者是距離發(fā)生了改變從而形成的。解決方法：加入潤滑脂，對減速機的地腳螺栓進行調(diào)整緊固。
四、泥砂分離機發(fā)生了損壞，其原因是設(shè)備長時間的生產(chǎn)過程中，沒有及時的進行保養(yǎng)和維護，或者是軸和減速機的低速沒有達(dá)到規(guī)則的平行度。解決方法：在生產(chǎn)期間一定要按照規(guī)則進行加油和調(diào)整，使其達(dá)到需求。
五、軸承損壞，其原因是密封圈發(fā)生損壞，或者是長時間沒有進行維護和清潔形成的。解決方法：定時的檢查油量是否充足，損壞的密封圈進行更換，定時的對軸承進行修理清潔。