產(chǎn)品概況

工作原理

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上(或反擊塊上)，先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。

新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊(拋料頭)代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金"硬而不脆，韌而堅(jiān)"，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3-5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

移動(dòng)制砂機(jī)顧名思義就是把砂石加工制造成沙子的機(jī)械，不過是不是什么樣的石材都能加工呢？目前天然砂資源日益匱乏已經(jīng)成為人盡皆知的事情，但是城市化發(fā)展并不能因此而止步，為了解決建筑用砂需求量日益上升的問題，當(dāng)前行之有效的方法就是使用制砂機(jī)將閑置的砂石制造成沙子來填補(bǔ)砂石市場的空缺。這時(shí)候就有客戶發(fā)問了，能夠作為制砂機(jī)原料的石材都有哪些呢？據(jù)小編了解，目前已知的石材中能使用制砂機(jī)械加工的石材大概200多種，比較常見的有鵝卵石、河卵石、花崗巖、石英石等，對(duì)于緩解天然沙石資源的短缺綽綽有余。是生產(chǎn)機(jī)制砂、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。目前制砂機(jī)械已經(jīng)涉足礦山、建筑、交通、化工工業(yè)等行業(yè)，對(duì)高層建筑、高速公路、鐵路、市政、水利水電的機(jī)制砂生產(chǎn)和砂石整形有著很大的作用。

移動(dòng)制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中，有一定的機(jī)體擺動(dòng)，但是振幅不大，如果機(jī)體擺動(dòng)特別劇烈，可能是制砂機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會(huì)造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不平穩(wěn)，造成擺動(dòng)過大，這個(gè)時(shí)候只要更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就可以了。對(duì)制砂機(jī)的操作及保養(yǎng)也會(huì)在一定程度上影響到設(shè)備的出砂量。即使一臺(tái)好的制砂機(jī)設(shè)備，如果操作不當(dāng)，而且不對(duì)其進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，也會(huì)造成設(shè)備零部件受損，使用壽命降低，生產(chǎn)量減小。