雙相不銹鋼的電焊焊接關(guān)鍵點(diǎn)
    1、電焊焊接熱全過(guò)程的操縱焊接線動(dòng)能、虛梁溫度、加熱及原材料薄厚等都是危害電焊焊接時(shí)的制冷速率，進(jìn)而危害到焊接和熱危害區(qū)的機(jī)構(gòu)和特性。制冷速率太快或很慢都是危害到雙相不銹鋼對(duì)接焊縫的延展性和耐蝕性能。制冷速率太快時(shí)則會(huì)造成過(guò)多的α相含量及其Cr2N的溶解提升。太慢的制冷速率會(huì)造成晶體比較嚴(yán)重粗壯，乃至有可能溶解一些延性的金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，如σ相。表1列舉了一些強(qiáng)烈推薦的焊接線動(dòng)能和虛梁溫度的范疇。在挑選線動(dòng)能時(shí)還應(yīng)充分考慮實(shí)際的原材料薄厚，表中心線動(dòng)能的限制合適于厚鋼板，低限合適于金屬薄板。在電焊焊接鋁合金含量高的ω(Cr)為25%的雙相鋼和非常不銹鋼板時(shí)，為取得的焊接金屬材料特性，提議頂層間溫度操縱在100℃。當(dāng)焊后規(guī)定熱處理時(shí)可以不限定虛梁溫度。
    2、焊后熱處理雙相不銹鋼焊后是不開(kāi)展熱處理，但當(dāng)焊態(tài)下α相含量超出了規(guī)定或溶解了危害相，如σ相時(shí)，可選用焊后熱處理來(lái)改進(jìn)。常用的熱處理方式是水淬。熱處理時(shí)加溫應(yīng)盡量快，在熱處理溫度下的隔熱保溫時(shí)間為5~30min，應(yīng)當(dāng)?shù)靡孕迯?fù)相的均衡。在熱處理時(shí)金屬材料的空氣氧化十分比較嚴(yán)重，應(yīng)考慮到選用稀有氣體維護(hù)。針對(duì)ω(Cr)為22%的雙相鋼應(yīng)在1050℃~1100℃溫度下開(kāi)展熱處理，而ω(Cr)為25%的雙相鋼和非常雙相鋼規(guī)定在1070℃~1120℃溫度下開(kāi)展熱處理。今天，"特鋼100秒"和大家就聊聊這個(gè)雙相鋼的發(fā)展史。
2507雙相不銹鋼的發(fā)展源于20世紀(jì)30年代，1936年名為Uranus50的鋼種在法國(guó)獲得第一個(gè)雙相鋼，至今雙相鋼已發(fā)展了三代CV548。
第一代雙相鋼以瑞典的3RE60，美國(guó)的AISI329為代表鋼種。3RE60是專(zhuān)為提高耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能而研制的雙相鋼。AISI329型雙相鋼廣泛用于硝酸裝置的熱交換器管道。第一代雙相鋼有良好的性能特點(diǎn)，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)由于鐵素體過(guò)多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于基體金屬。這些局限因素使第一代雙相鋼的應(yīng)用僅限于非焊接狀態(tài)下的一些特定應(yīng)用。
1968年不銹鋼精煉工藝-氬氧脫碳的發(fā)明，使一系列新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來(lái)的諸多進(jìn)步之一便是合金元素氮的添加。雙相鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性接近于基體金屬的性能，氮還降低了有害金屬間相的形成速率。含氮的雙相鋼被稱(chēng)為第二代雙相鋼。2205雙相鋼是第二代雙相鋼的代表鋼種并廣泛應(yīng)用于海上石油平臺(tái)、化工、造紙等多個(gè)領(lǐng)域。
20世紀(jì)80年代后期發(fā)展的超級(jí)雙相鋼屬于第三代雙相鋼，代表牌號(hào)有2507雙相鋼，UR52N，Zeron100等，這類(lèi)鋼的特點(diǎn)是含碳量低，含高鉬和高氮。此類(lèi)鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能?？孜g當(dāng)量大于40。