自動(dòng)式鮮面條烘干設(shè)備生產(chǎn)流水線由7大系統(tǒng)軟件構(gòu)成：輸送鏈條系統(tǒng)軟件＋烘干處理發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)軟件＋全自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)軟件＋全自動(dòng)去濕系統(tǒng)軟件＋隔熱保溫烘房系統(tǒng)軟件＋全自動(dòng)上料系統(tǒng)軟件＋全自動(dòng)下線系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。鮮面條烘干設(shè)備能夠制成房式的，還可以制成生產(chǎn)流水線方式的。以烘房方式的為例子，米糊、鮮面條類、手工掛面產(chǎn)品可在烘房中選用壁掛式置放或是應(yīng)用左右透孔的金屬托盤鋪平置放。3P鮮面條烘干設(shè)備兼容于尺寸約15立方的烘房應(yīng)用，可放米糊400斤上下，每鐘頭均值用電量4度上下。6P鮮面條烘干設(shè)備兼容于尺寸約25立方的烘房應(yīng)用，可放米糊800斤上下，每鐘頭均值用電量7度上下。10P米糊鮮面條烘干設(shè)備兼容于尺寸約40立方烘房應(yīng)用，可放米糊約1500斤，每鐘頭均值用電量13度上下。自動(dòng)式鮮面條烘干設(shè)備生產(chǎn)流水線能夠訂制生產(chǎn)量按：5噸/天、10噸/天、15噸/天、20噸/天。米糊和鮮面條的干躁是全部生產(chǎn)流水線中數(shù)多、性強(qiáng)的工藝流程，與產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品成本有其重要的關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的破裂、酥面、潮面、酸面等狀況，全是因?yàn)楹娓稍O(shè)備和技術(shù)性不科學(xué)導(dǎo)致的，因而務(wù)必給予高寬比的高度重視。的鮮面條烘干設(shè)備生產(chǎn)流水線大多數(shù)應(yīng)用空氣能熱泵為熱泵機(jī)組制暖，再融合聚氨酯簡易房為烘房，集成化溫度和環(huán)境濕度感測器控制系統(tǒng)，操縱烘房內(nèi)的溫度和環(huán)境濕度，確保每一批號(hào)的商品具備優(yōu)良的烘干處理成色和干濕度。
濕面條烘干機(jī)設(shè)備嬰兒米糊烘干機(jī)設(shè)備鮮面條烘干機(jī)設(shè)備 
濕面條烘干機(jī)設(shè)備在烘干機(jī)設(shè)備濕面條，嬰兒米糊，鮮面條這種的食品行業(yè)上，性制作工藝都是很成熟了，那么多年迄今烘干處理解決了很多 這類的產(chǎn)品，消費(fèi)者反饋意見都是很比較滿意，我司的烘干機(jī)設(shè)備采用的是高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，溫度濕度都是可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)你的產(chǎn)品調(diào)節(jié)適合的溫度溫度，那般就可以有效的防止產(chǎn)品開裂，變形，褪色，發(fā)霉的，發(fā)霉，發(fā)酵，保持產(chǎn)品的模樣，色調(diào)，味兒。正凌高溫?zé)岜煤娓商幚斫鉀Q祛濕一體機(jī)應(yīng)用范圍：可廣泛可用食品行業(yè)烘干處理解決、化工企業(yè)烘干處理解決、烘干處理解決、紙包裝制品烘干處理解決、皮件烘干處理解決、木材烘干、農(nóng)農(nóng)副產(chǎn)品烘干處理解決生產(chǎn)制造等行業(yè)的升溫烘干處理解決工作中。
顧客在選用大伙兒的產(chǎn)品時(shí)可以參考以下方式 選定烘干處理解決
3P烘干機(jī)設(shè)備兼容于規(guī)格約15立方米的烘干房運(yùn)用，每小時(shí)平均值耗電量3度左右。
6P烘干機(jī)設(shè)備兼容于規(guī)格約25立方米的烘干房運(yùn)用，每小時(shí)平均值耗電量6度左右。
10P烘干機(jī)設(shè)備兼容于規(guī)格約40立方米的烘干房運(yùn)用，每小時(shí)平均值耗電量12度左右。

米線鮮面條面條烘干設(shè)備
詳細(xì)描述:
空氣能熱泵烘干除濕機(jī)在烤制米線的運(yùn)用:
米線種類諸多，可分成排米線、格子米線、波浪紋米線、絲條米線、濕米線、干米粉等。他們的生產(chǎn)工藝流程如出一轍，一
般為:稻米一漂洗一泡浸一打漿一蒸粉一壓片糖果(擠絲)-復(fù)蒸--制冷一干躁一包裝-制成品。
米線烘干處理加工工藝很重要,宏景企業(yè)生產(chǎn)制造米線烘干設(shè)備既能確保米線不掉色,烘干處理全過程不容易斷，水分含量勻稱,有綠色環(huán)保。
一.比照一般米線烘干機(jī)烘干的主要表現(xiàn):
1.烘干處理加工工藝無法達(dá)到食品衛(wèi)生安全規(guī)定
2.煙塵大.制成品顏色不太好。
3.勞動(dòng)效率大，繁雜。
4.烘干處理全過程中二氧化硫.二氧化碳等很多產(chǎn)“生,工作中艱苦環(huán)境。
5、機(jī)器設(shè)備遭受的浸蝕比較嚴(yán)重,應(yīng)用周期短。
6.溫度濕度無法自動(dòng)控制系統(tǒng),危害烘干處理品質(zhì)。
7.場所占地大、人力成本高。
二、空氣能熱泵型米線烘干機(jī)烘干的特性:
1.烘干處理加工工藝徹底達(dá)到食品衛(wèi)生安全規(guī)定;
2.箱里日常保潔,制成品顏色好。
3、自動(dòng)式操縱,降低人力和勞動(dòng)效率。
4.烘干處理全過程中沒有污水有機(jī)廢氣廢料排出來,低碳環(huán)保、辦公環(huán)境優(yōu)良。
5、使用期限長,運(yùn)作低成本.合理性好。

空氣能熱泵鮮面條烘干設(shè)備的工藝處理：
①冷氣定條環(huán)節(jié)：剛進(jìn)到烘干房內(nèi)的鮮面條長短一般在1．4m上下，水份成分大，易因自身重量拉申而導(dǎo)致斷條。因此 ，這一環(huán)節(jié)的每日任務(wù)是去除鮮面條表面的一部分水份，以固定不動(dòng)其機(jī)構(gòu)，提升抗壓強(qiáng)度
。此環(huán)節(jié)，鮮面條中的水份均屬自由水，易靠揮發(fā)除去，因此 此環(huán)節(jié)選用提升氣體流動(dòng)性的方法來推動(dòng)水份揮發(fā)。此環(huán)節(jié)操縱室內(nèi)溫度為20-30℃，強(qiáng)自然通風(fēng)，時(shí)間為總烘干處理時(shí)間的15％，水份由
32％～35％降低為27％～28％。
②保濕補(bǔ)水流汗環(huán)節(jié)：此環(huán)節(jié)的關(guān)鍵目地是提升 鮮面條內(nèi)部溫度，便于加速水份由內(nèi)向型外的遷移速率。若只采用高溫，又會(huì)增加表層氣化速率，因此 此環(huán)節(jié)在適度提升 溫度的與此同時(shí)選用較高的相對(duì)性濕
度，限定表層氣化與此同時(shí)提升 內(nèi)部水份遷移速率。此環(huán)節(jié)溫度為35～45℃，空氣濕度75％一85％，運(yùn)作時(shí)間占總跟時(shí)間的25％，水份由27％一28％降低為25％。
③保濕補(bǔ)水流汗環(huán)節(jié)：此環(huán)節(jié)后，鮮面條內(nèi)部溫度上升，內(nèi)部水份遷移與表層氣化基本上均衡，因而這時(shí)可上升溫度、減少環(huán)境濕度，確保水份的很多除去。此環(huán)節(jié)溫度為45～50t，空氣濕度55％一60％
，時(shí)間為所有移形時(shí)間的30％，水份由25％降低至16％一17％。
④提溫降濕環(huán)節(jié)：面條經(jīng)前好多個(gè)干躁環(huán)節(jié)后，鮮面條中絕大多數(shù)水份已被除去，這時(shí)鮮面條自身溫度較高，因此環(huán)節(jié)關(guān)鍵目地是減少面溫，運(yùn)用余熱回收揮發(fā)小量水份z此環(huán)節(jié)應(yīng)留意減溫速率，一般以
2-3min減少1℃更為有效。時(shí)間占總時(shí)間的30％。

米線烘干處理加工工藝:
依據(jù)某米線廠給予的具體烘干處理數(shù)據(jù)信息表明，選用-臺(tái)熱泵烘干機(jī),在4個(gè)鐘頭內(nèi),可以將1000斤的濕米線烘干處理至300斤,若按每鐘頭超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下,一小時(shí)用電量為13度,假如水電費(fèi)依照每鐘頭1元測算,則,4鐘頭的運(yùn)作花費(fèi)為52元,均值一斤米線的烘干處理成本費(fèi)為0.05元。

面條在大家日常日常生活很普遍，一般家中全是根據(jù)當(dāng)然晾曬方法除去面條中的水份。如果是面條晾曬的總數(shù)較為巨大，再應(yīng)用傳統(tǒng)式當(dāng)然吹干方法特別是在消耗財(cái)力物力，就必須 應(yīng)用空氣能熱泵烘
干機(jī)烘干處理面條了，下邊就給大伙兒分析一下空氣能熱泵機(jī)烘干處理面條的加工工藝：
空氣能熱泵烘干機(jī)是一種新式率環(huán)保節(jié)能烘干機(jī)設(shè)備，其原理是依據(jù)逆卡諾循環(huán)基本原理，選用小量的電磁能，運(yùn)用制冷壓縮機(jī)
很多消化吸收空氣中的能源，將蒸汽參數(shù)歷經(jīng)空調(diào)膨脹閥后在空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)揮發(fā)為汽態(tài)，再根據(jù)制冷壓縮機(jī)將汽態(tài)的蒸汽參數(shù)縮小變成高溫、髙壓的汽體，隨后進(jìn)到冷卻器放熱反應(yīng)把干躁物質(zhì)加溫，持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)加溫，相對(duì)性于
電加熱烘干設(shè)備來講，節(jié)省了三分之二的電磁能。
1、冷氣定條環(huán)節(jié)：剛開展烘房的鮮面條長短一般在1.4米長，且水份成分大，而鮮面條中的水份均屬自由水，一般選用不升溫，而提升氣體
流動(dòng)性的方法，以很多氣體來推動(dòng)鮮面條祛濕，使面條樣子基本固定不動(dòng)，去除表層水份。此環(huán)節(jié)烘干處理時(shí)間約為30分鐘，溫度在26℃上下，空氣相對(duì)濕度在55～65%中間。
2、保潮出汗環(huán)節(jié)：此環(huán)節(jié)以水份
蔓延為主導(dǎo)，加強(qiáng)自然通風(fēng)，使氣體循環(huán)系統(tǒng)通暢，溫度慢慢升高，不必過“急”，要使溫度產(chǎn)生梯度方向，與此同時(shí)維持一定環(huán)境濕度。烘干處理時(shí)間約為30-40分鐘，溫度約30-35℃，空氣相對(duì)濕度在75～85%。
3、提溫降濕環(huán)節(jié)：根據(jù)保潮出汗環(huán)節(jié)后的面條，必須 進(jìn)一步提溫，適度減少環(huán)境濕度，使鮮面條在高溫低溫干燥的情況下立即地?fù)]發(fā)出來 ，烘干處理時(shí)間約90分鐘，烘干處理溫度35～45℃，空氣相對(duì)濕度在65%上下。
4、減溫排熱環(huán)節(jié)：歷經(jīng)提溫去濕環(huán)節(jié)后，此時(shí)的鮮面條絕大多數(shù)水份早已脫去，且鮮面條的機(jī)構(gòu)基本上固定不動(dòng)，就必須 遲緩減少鮮面條自身環(huán)境濕度，并再次去除小一部分水份，做到商品含水量規(guī)定，烘干處理時(shí)間約90
分鐘，溫度約26～30℃，空氣相對(duì)濕度為55%。

面條烘干設(shè)備一境干步驟及加工工藝4步走
廣智熱泵機(jī)組面條烘干設(shè)備合適各種各樣線面烘干處理,依據(jù)不一樣類型樣子,我司會(huì)給與目的性的具體提議并給予系統(tǒng)軟件的烘干處理計(jì)劃方案。一般鮮面條烘干處理步驟及加工工藝必須 歷經(jīng)必須 歷經(jīng)4個(gè)環(huán)節(jié)，包含冷氣定音、保濕補(bǔ)水發(fā)
汗、提溫降濕、減溫排熱。實(shí)際的烘干處理溫度濕度會(huì)依據(jù)不一樣類型開展回應(yīng)的微小調(diào)節(jié)。
1.冷風(fēng)干燥環(huán)節(jié)主要是以很多干躁的氣體來推動(dòng)鮮面條祛濕，讓鮮面條樣子基本固定不動(dòng)，去除表層水份。
此環(huán)節(jié)不開展升溫，只是提升空流動(dòng)性。運(yùn)行廣智空氣能熱泵面條烘干設(shè)備，將空氣相對(duì)濕度維持在55-65%，烘干處理溫控在20-26℃。
2.保濕補(bǔ)水出汗環(huán)節(jié)，主要是以水份蔓延為主導(dǎo)，讓溫度產(chǎn)生一個(gè)“梯度方向“。維持一定的環(huán)境濕度.加強(qiáng)速風(fēng).留意跨地區(qū)
溫度升高不必太急。并讓氣體循環(huán)系統(tǒng)通暢。將空氣相對(duì)濕度操縱在75-859%RH,烘干處理溫控在30-35℃,烘干處理時(shí)間操縱在30-40分鐘。
3.提溫降濕環(huán)節(jié)，主要是讓鮮面條水份在高溫低溫干燥情況中立即揮發(fā)出來 。這時(shí)理應(yīng)適度減少相對(duì)性
環(huán)境濕度。將空氣相對(duì)濕度操縱在65-548H，烘干處理溫控在35-45℃,烘干處理時(shí)間操縱在90分鐘上下。
4.減溫排熱環(huán)節(jié)，主要是遲緩減少鮮面條自身溫度，并再次脫去-小一部分水份，由于歷經(jīng)之上3個(gè)環(huán)節(jié)的干躁，鮮面條絕大多數(shù)水份早已被去除，其機(jī)構(gòu)早已基本上固定不動(dòng)，這時(shí)只必須 氣體的流動(dòng)性上下就行。將空氣環(huán)境濕度維持在50-60%RH,烘干處理溫控在2628℃,烘干處理時(shí)間操縱在90分鐘，便能做到產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范所水分含量規(guī)定。