濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司本著誠(chéng)信的原則，與客戶共同發(fā)展，希望將好的產(chǎn)品帶給廣大客戶。焊接速度快，焊縫平整，焊后只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司專注于波紋片焊接機(jī)。機(jī)頭用其挪動(dòng)機(jī)構(gòu)，其由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精細(xì)型焊頭機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)零碎應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)。波紋片自動(dòng)焊接機(jī)廠家的主控制采用PLC控制整機(jī)運(yùn)行，工件移動(dòng)采用伺服送料調(diào)整，公司不斷創(chuàng)新發(fā)展，其產(chǎn)品可滿足多種規(guī)格產(chǎn)品的焊接要求。焊接形式，焊接參數(shù)可預(yù)設(shè)，存儲(chǔ)調(diào)用。歡迎您的到來。

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對(duì)接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運(yùn)條，使熔深達(dá)板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運(yùn)條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進(jìn)行單面焊。

（二）對(duì)接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動(dòng)運(yùn)條，焊第2層時(shí)，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動(dòng)法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯(cuò)開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時(shí)，可用直線形運(yùn)條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時(shí)，可用斜圓圈形運(yùn)條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時(shí)，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時(shí)，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運(yùn)條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運(yùn)條施焊。焊腳尺寸>10mm時(shí)，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時(shí)一樣，焊第2層焊道時(shí)，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運(yùn)條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運(yùn)條。  

波紋片焊接機(jī)如何改善設(shè)備？

焊接類產(chǎn)品發(fā)展迅猛，在高速機(jī)車、工程機(jī)械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、家電、汽車等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。常州波紋片焊接機(jī)的基礎(chǔ)原理及特征：由超聲波發(fā)作器發(fā)作15HZ的低壓、高頻電信號(hào)，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)化成同頻率的機(jī)械震蕩，塑料護(hù)欄管封口機(jī)，LED護(hù)欄管焊接機(jī)，護(hù)欄燈管焊接裝備，護(hù)欄管中間縫焊機(jī)并以音頻縱波的情勢(shì)作用于塑料制品工件上。波紋片成型機(jī)廠家也在不斷完善焊接設(shè)備的性能，使得機(jī)械能夠越來越多元化。