產(chǎn)品名稱：絲杠

別名：拉條、全扣絲、拉桿、國標(biāo)全扣絲、高強(qiáng)絲桿、T型扣絲桿 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格

按照GB/T17587.3-19988國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)制造。 產(chǎn)品材質(zhì)：Q235、Q345、45 35

30CrmoA、40Cr、16錳 表面處理：煮黑、電鍍鋅、熱浸鋅、調(diào)制 規(guī)格：直徑6

-48mm 長度10-400mm 絲杠原材料：材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求

是： (1) 具有好的加工性能，磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到好的表面光潔度和

較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對刀具磨損作用較小。 (2) 抗拉極限強(qiáng)度一般不低于588MPa

。 (3) 有好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，

能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。 (4) 材料硬度均勻，

金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠

常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，

常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作

高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。 絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時

不易磨削。 4、絲杠的加工工藝過程 不淬硬絲杠加工藝過程 制造工藝：絲杠加工

原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角

實際用途：在螺栓上是配合螺母做緊固功能的。在車床上的刀架的進(jìn)給、移動“絲桿

”，是控制刀架的運(yùn)作的。在機(jī)床上的“絲桿”是用來控制操作平臺的移動的。另外絲

杠還可以調(diào)節(jié)設(shè)備的：拉力、壓力、張力。