注塑尼龍異形件的加工工藝

（1）注塑尼龍異形件生產(chǎn)時(shí)設(shè)定的溫度，壓力，速度，背壓，融膠電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致分解，或者壓力和速度太低，注入時(shí)間，保壓不夠，背壓太高低，因?yàn)闊o法獲得高壓且密度不足以熔化氣體，所以會出現(xiàn)裂紋，因此應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?，壓力，速度和時(shí)間以及多級噴射速度。

（2）注塑尼龍異形件如果在生產(chǎn)時(shí)背壓低，轉(zhuǎn)速快，空氣容易進(jìn)入槍管。隨著熔融材料進(jìn)入模具，如果循環(huán)時(shí)間太長，熔融材料將在料筒中加熱太長時(shí)間而分解。如果塑料在注射筒中停留的時(shí)間過長，則總循環(huán)時(shí)間將減少。噴油量太小，無法滿足噴油要求（建議使用機(jī)器噴油量的20％-80％）。

（3）物料量不足，進(jìn)料緩沖量太大，物料溫度太低或模具溫度太低都會影響物料的流動(dòng)和成形壓力，并促進(jìn)氣泡的形成。

（4）如果熔膠表面溫度過高，則會降低注射筒的溫度；如果熔膠溫度太低，則模具的填充時(shí)間不穩(wěn)定，注射筒溫度升高；噴嘴溫度會升高；模具的填充速度將提高

（5）注塑尼龍異形件的模具表面上的脫模劑過多，可以用白色噴霧劑清潔模具表面。 注塑尼龍異形件的注塑條件問題。