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內(nèi)流式壓力篩開機前的檢查

1、開機前檢查

(1)檢查機體所有緊固螺栓是否松動，將油脂加入各個潤滑部位，檢查三角帶松緊是否適中。

(2)打開上蓋，清除篩鼓內(nèi)的一切雜物，檢查轉(zhuǎn)子旋翼片與篩鼓外圓的間隙（3—4mm）是否符合要求，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查間隙是否均勻，而后壓緊上蓋。

(3)電機瞬間啟動，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視為逆時針方向）。

(4)對機械密封部位進行通水試驗，確保密封清水暢通無阻。
再生漿壓力篩

設(shè)備的停機保養(yǎng)

停機

(1)關(guān)閉進漿泵

(2)打開進漿管上的旁通清水管道閥門向機內(nèi)注入清水，徹底清洗篩鼓和殼體。

(3)關(guān)閉清洗水閥門，放掉殼體內(nèi)的清洗水。

(4)關(guān)閉電機。

(5)關(guān)閉機械密封水閥門。

七、設(shè)備保養(yǎng)

(1)設(shè)備潤滑，主要是軸承的潤滑，必須保持每周加一次潤滑脂。

(2)軸承處應(yīng)經(jīng)常檢查，溫升不得超過35℃。

(3)嚴(yán)禁金屬物及粗大雜物進入殼體內(nèi)，以免損壞篩鼓。

(4)設(shè)備運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如密封水供給不足，則很容易損壞機械密封。

(5)橡膠油封每半年需更換一次，以保證密封性能。
再生漿壓力篩

壓力篩機械密封的更換

更換機械密封：移開上蓋，取出轉(zhuǎn)子，拆下機械密封壓蓋，松開固定機械密封的堅固螺釘，即可取出機械密封。安裝時相反順序進行（動環(huán)與靜環(huán)的密封面嚴(yán)禁磕碰劃傷），各零件要安裝到位固定牢靠。

更換軸承：移開上蓋，取出轉(zhuǎn)子及篩鼓，拆下大三角帶輪，松開傳動裝置與殼體聯(lián)接處固定螺栓，松開潤滑油管及機械密封水管，在主軸上端面裝上diao環(huán)螺釘，即可將傳動裝置取出。從軸上取下機械密封；拆下密封座及甩水圈螺母、止動墊圈；擰下兩端緊固軸承座的螺栓即可取下軸承座和軸承。安裝軸承時按上述相反順序進行，各件要安裝到位、固定牢靠。
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