現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì),鍋爐除塵器過(guò)濾布袋采購(gòu)商,
布袋除塵器后期運(yùn)行中的保養(yǎng)和檢修步驟

布袋式除塵器因除塵效率高、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單得到了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，從袋式除塵器運(yùn)行、維護(hù)管理角度出發(fā)，只有重視運(yùn)行、維護(hù)管理，袋式除塵器才能正常、有效運(yùn)行，才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運(yùn)行成本。
1布袋除塵器運(yùn)行中的故障及其危害
1.1除塵器的泄漏情況
1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長(zhǎng)期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周?chē)膬魵庵校斐裳趸X粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。
2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透;同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開(kāi)焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率。
3)反風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行，反風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低，在反風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開(kāi)焊裂口現(xiàn)象，引起反風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反風(fēng)泄漏損失，反風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反清灰效果，對(duì)布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣效率。
4)單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

1.2除塵布袋的損壞
在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)除塵布袋破損、脫離現(xiàn)象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進(jìn)入凈氣中，使大量氧化鋁不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的原因有以下幾方面:①達(dá)到使用年限的布袋未及時(shí)更換，布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化，強(qiáng)度降低，在氣流的作用下，布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋破布袋。③凈化系統(tǒng)投料不均勻，長(zhǎng)時(shí)間投料量過(guò)小或投料中斷，造成進(jìn)入布袋內(nèi)的煙氣溫度過(guò)高，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，粘附在布袋上不易脫落，灰無(wú)法清除，時(shí)間一長(zhǎng)高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。④布袋在安裝時(shí)卡箍未安裝緊固，受運(yùn)行中氣流作用，布袋脫離。

2.2制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃
若過(guò)早更換布袋，將增大除塵器運(yùn)行成本;若布袋運(yùn)行使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚(yáng)損失。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃。

1.3反系統(tǒng)故障
1)反控制系統(tǒng)的電氣故障。①PLC系統(tǒng)程序出錯(cuò)，使反指令中斷，無(wú)法進(jìn)行正常反;②反信號(hào)傳輸故障，信號(hào)線故障或電磁閥故障使反信號(hào)無(wú)法執(zhí)行，不能進(jìn)行反。
2)反氣缸故障。①在反過(guò)程中，氣缸來(lái)回動(dòng)作使氣缸推桿上下往復(fù)移動(dòng)，氣缸行程過(guò)大造成推桿斷裂，使氣缸失效，閥板不動(dòng)作，造成反異常。②氣缸密封圈破損漏風(fēng)。氣缸運(yùn)行時(shí)，推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸密封圈反復(fù)摩擦，造成氣缸密封墊破損漏氣。③凈化口、反口密封圈破損漏風(fēng)。由于氣缸閥板與凈化口、反口反生碰撞，造成凈化口、反口密封圈破損，使其關(guān)閉不嚴(yán)，反風(fēng)量風(fēng)壓降低，反效果變差，系統(tǒng)阻力增大，降低集氣效率。

2.3加強(qiáng)系統(tǒng)檢查巡視，保證凈化系統(tǒng)投料連續(xù)、均勻
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的新鮮氧化鋁料量的連續(xù)性、均勻性，直接決定進(jìn)入除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的m度。連續(xù)、均勻的投料量可保證氧化鋁和煙氣混合均勻，降低煙氣溫度，保證對(duì)HF的附效率，同時(shí)充足的新鮮氧化鋁投料量可保證載氟料的a度不大，易于從布袋上清理，提高布袋使用壽命。為便于對(duì)系統(tǒng)下料量進(jìn)行連續(xù)測(cè)，可在系統(tǒng)新鮮料下料口安裝固體散料流量計(jì)。為保證新鮮氧化鋁下料順暢，應(yīng)每班清理下料口篩網(wǎng)和溜槽內(nèi)的雜物，定期對(duì)VRI反應(yīng)器進(jìn)行清理。

2措施和對(duì)策
2.1加強(qiáng)除塵器運(yùn)行過(guò)程中的檢修工作
每季度對(duì)除塵器進(jìn)行一次開(kāi)蓋檢查維護(hù)，處理漏料點(diǎn)。檢查步驟為:1)觀察反運(yùn)行情況，檢查自動(dòng)反程序是否正常，氣缸是否動(dòng)作，對(duì)不動(dòng)作的氣缸查找原因并處理。2)逐個(gè)手動(dòng)氣缸，檢查氣缸動(dòng)作情況，對(duì)動(dòng)作緩慢或不動(dòng)作的氣缸，進(jìn)行拆卸處理。3)將氣缸全部提至過(guò)濾狀態(tài)，檢查反風(fēng)道是否有泄漏，補(bǔ)焊漏點(diǎn)。4)打開(kāi)除塵器單室頂蓋，檢查濾室有無(wú)氧化鋁積料，發(fā)現(xiàn)大布袋口有氧化鋁印記要將次單元體吊出，檢查單條布袋，如布袋破損要及時(shí)更換:對(duì)密封膠條上的漏點(diǎn)可用密封膠處理;對(duì)單元體隔板漏點(diǎn)可采用補(bǔ)焊的方式處理;對(duì)破損的氣缸閥板密封圈進(jìn)行更換;對(duì)大布袋壓套和單元體壓板進(jìn)行緊固。5)打開(kāi)除塵器檢修口，人員進(jìn)入除塵器出口風(fēng)道，查看鋼板有無(wú)撕裂、開(kāi)焊現(xiàn)象，做好標(biāo)記。對(duì)輕微的漏點(diǎn)可采用補(bǔ)焊方式進(jìn)行，對(duì)鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點(diǎn)，可采用貼補(bǔ)鋼板的方式進(jìn)行。

2.4加強(qiáng)對(duì)除塵器的日常巡檢工作
及時(shí)細(xì)致的巡檢能及早發(fā)現(xiàn)除塵器運(yùn)行中的隱患，減少除塵器運(yùn)行故障。維修人員在日常巡視中應(yīng)及時(shí)處理各類(lèi)設(shè)備故障和漏風(fēng)漏料點(diǎn)，在除塵器檢查中及時(shí)更換破損布袋。同時(shí)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高對(duì)除塵器運(yùn)行故障的判斷、分析和處置能力。運(yùn)行人員應(yīng)通過(guò)上位機(jī)控及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣缸異常動(dòng)作和壓差的異常變化，每班巡視檢查投料情況，巡視檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，做好日常巡視工作。
3結(jié)束語(yǔ)
加強(qiáng)除塵器的運(yùn)行管理和維護(hù)，提高除塵效率，可減少排放煙氣中的氧化鋁粉塵含量，減少氧化鋁的損失，保護(hù)周?chē)h(huán)境。同時(shí)，保持合理的除塵器壓差可減少系統(tǒng)負(fù)壓損失，增加除塵效果，降低能耗.降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。