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G8500-2L-2T-25D型扁平線漆包機

技術數(shù)據(jù)

一、 主要技術要求：

1. 線寬范圍：寬邊：3.5—8.0mm，窄邊：0.4—2.2mm。

2. 換算截面積范圍：2.6mm2--12 mm2，換算成圓線規(guī)格范圍：Φ1.8mm—Φ3.9mm。

3. 線速范圍：10.0m/min--100.0m/min。（設計范圍10.0m/min--80.0m/min）

4. 線 間 距：20mm，行線高度：1250mm。

5. 生產(chǎn)頭數(shù): 2頭×25道涂漆。

6. 涂漆道數(shù)： 單層25道，雙層復合（20+5）道。

7. 烤漆爐形式：單爐單頭，每個頭獨立的烘烤通道，每個頭獨立溫度控制系統(tǒng)。

8. 收線方式：雙軸自動換盤收線系統(tǒng)，可完成生產(chǎn)規(guī)格內扁線的自動換盤收線。

9. 收線重量：10-30kg直筒線盤，線盤最大外徑Φ300mm。（線盤規(guī)格尺寸見附件）

10. 涂裝色彩：機架為藍色 + 封板為草綠色。

二、 滾動式放線裝置：（用戶自己制作）

三、 退火前熱水清洗裝置：

1. 配備退火前裸線熱水清洗裝置，便于清潔裸線污物。

2. 配備循環(huán)水擦洗、沖洗裸線表面殘留物裝置，高壓風吹掉表面余水。

3. 清洗水箱安裝自動恒溫電加熱裝置。

四、 退 火 爐：

1. 退火爐為傾斜蒸汽保護式，退火爐管為方形，規(guī)格30×60mm，力求解決線材在管道內不被摩擦損傷，使用SUS304材質不銹鋼方管。

2. 退火爐分前后兩段安裝，9.5米+4.5米，共14米。

3. 退火爐溫度控制方式：大電流加熱方式，每條線前后兩段獨立控制，2條線共4套控制系統(tǒng)，控制變壓器放置在退火爐兩側配電箱內。

4. 蒸汽發(fā)生器：排廢余熱利用蒸汽發(fā)生器，配備電熱自動補充裝置。（蒸汽需求量大，蒸汽發(fā)生器做成多管道交換樣式）

5. 保護瓷眼：退火管入口配用內孔為大于Φ20mm的瓷眼。 

6. 出水吹干：出水后高壓風管吹掉表面冷卻水，吹干孔Φ20mm。

7. 水槽加溫：退火爐水槽安裝溫度自動控制的電加熱裝置，備用3×1.5KW溫控電加熱。

8. 銅線水洗：不帶超聲波發(fā)生器的水清洗裝置，如示意圖所示。

9. 過線導輪：規(guī)格Φ250mm，（用戶建議用鋼制材料表面鍍鉻，槽內做鏡面拋光）。

五、 涂漆系統(tǒng)：