帝昂天科切削液過濾系統(tǒng)又稱為油水分離機，是目前去除液面油污、經(jīng)濟的設備。其低耗電、不需要任何耗材，能有效地去除水中各種浮油，并能做到油水分離廢油回收，原理是利用油水之間不同重力和表面張力等物理特性，當環(huán)形鋼帶穿過水面時吸取并帶走表面的各種浮油。
產(chǎn)品詳情：
0耗材，免維護，具有浮動性，自動化程度高，使用方便，完整有效去除切削液中的浮油和微米級小顆粒，延長切削液的使用周期；操作容易，不需要專人看護，產(chǎn)品采用不銹鋼材質(zhì)，耐酸耐堿耐腐蝕，長期使用。
產(chǎn)品功能：
1、節(jié)省切削液成本
2、降低廢液處理成本
3、減少刀一具更換成本
4、減少人工處理機臺停機費用
5、人工、水電等其它費用

產(chǎn)品參數(shù)：
型號:DATK-CYJ009 過濾精度:0.3(可調(diào))
處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V 使用條件:室內(nèi) 0-60°C
功率:150W 浮油去除率:98%及以上
產(chǎn)品效果：
1、分離，油水分離率高，去除切削液表面浮油，分離率達到98%以上
2、全面除臭，臭氧+納米爆氣結(jié)構(gòu)，有效殺死切削液中滋生的大量等有害微生物3、超大，每小時處理量達3000L
4、 提高切削液使用壽命95% ，極大緩解污水處理環(huán)保壓力
5、設備保護功能，智能啟停技術，避免長時間的超負荷工作
6、工件清潔，有效避免浮油粘附工件現(xiàn)象，大力提升工件表面清潔度
適用范圍：
切削液過濾系統(tǒng)適用于CNC加工中心，數(shù)控車床，磨床，鋁鎂銅產(chǎn)品加工時的切削液凈化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改變切削液的化學性質(zhì)。純物理分離技術，無添加，不破壞切削液有效成分，更安全、更放心。

產(chǎn)品用途：
用于凈化水性金屬加工液表面的浮油和細小顆粒、霉菌等。過濾切削液中的浮油雜質(zhì)，殺菌除臭，凈化切削液，延長切削液使用壽命。
背景技術：
油泥，在精加工高速切削的過程中，往往會產(chǎn)生除了金屬碎屑、渣之外我們不易察覺的粉末，粉末隨著切削液流動，形成了渾濁的切削液，時間一久如果不處理，油泥越來越多造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，冷卻水路堵塞，加工精度降低。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)地 :廣州                     浮油去除率:98%及以上
型號:DATK-CYJ001             過濾精度:0.3(可調(diào))
處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V                    使用條件:室內(nèi) 0-60°C

產(chǎn)品參數(shù)：
處理量 ：0.5立方/小時      總功率（KW） ：75W
工作油溫：10～60℃          工作壓力：≤0.24MPa
電源：220V/50HZ             噪音：≤ 60dB
連續(xù)工作時間：≥ 8h         臭量氧量：500mg/m³
平均無故障時間：≥ 5000h    臭氧功率：≤8W
產(chǎn)品優(yōu)點：
除油殺菌：刮除切削液表面的浮油，殺菌除臭，解決切削液變質(zhì)發(fā)臭難題。
操作簡單：一鍵啟動，自動化程度高，核心技術，在線式循環(huán)工作，無需員工值守。
生態(tài)保護：提高切削液的利用率，降低廢液的產(chǎn)生，減少對生態(tài)環(huán)境的壓力。
效率提高：凈化后的切削液防銹性、潤滑性佳，加工效率和質(zhì)量都得到了有效提高。
表面質(zhì)量：切削液性能好了，工件表面的加工質(zhì)量也得到了提高。
凈化效果：不破壞切削液的有效成分，凈化后定期添液補充濃度即可。
降低成本：降低切削液購買成本，延長數(shù)控刀一具壽命，降低廢水處理成本。
廠家優(yōu)勢：
1、嚴格的來料檢測與生產(chǎn)流程
2、庫存充足，交貨迅速，性價比高
3、多年自動化環(huán)保設備設計及應用經(jīng)驗
4、擁有多種類型與型號，適應市場能力強
5、可來樣定制，按效果定制，按價格定制
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