東菱數(shù)控機床有限公司
主營產(chǎn)品: 立式加工中心, 龍門加工中心, 數(shù)控斜車, 數(shù)控銑床, 數(shù)控對頭鏜銑, 雙立柱, 定制化專機
XK7126數(shù)控銑床-經(jīng)濟耐用自動型銑床-小型模具加工-東菱數(shù)控
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東菱數(shù)控機床有限公司
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山東省
主營產(chǎn)品
立式加工中心, 龍門加工中心, 數(shù)控斜車, 數(shù)控銑床, 數(shù)控對頭鏜銑, 雙立柱, 定制化專機
主要技術(shù)參數(shù) | 7126 |
工作臺面積(mm) | 1000*260 |
工作臺負(fù)荷(kg) | 300 |
X Y Z軸行程(mm) | 550*320*400 |
主軸鼻端距工作臺距離(mm) | 100-580 |
主軸中-心距立柱導(dǎo)軌面距離 | 330 |
主軸孔錐度 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | 40-8000 |
主軸變頻電機功率(KW) | 3.7 |
工作臺快速移動速度(m/min) | 12/12/10 |
切削進給速度(mm) | 8000 |
三軸絲杠直徑及螺距(mm) | 2505 |
三軸伺服電機扭矩(NM) | 6*6*15 |
機床定位精度(mm) | 0.020 |
重復(fù)定位精度(mm) | 0.010 |
電源(KVA) | 8 |
機床凈重(kg) | 1500 |
機床外型尺寸(mm) | 1500*1800*2400 |
一、主要性能和特點
本機床是我公司引進國際技術(shù),自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床,該機床應(yīng)用于、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理,與筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計,結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的設(shè)計理念,可確保加工時的重負(fù)載能力。
2、高剛性、高主軸:采用臺灣丹銓/鍵椿主軸BT40-120mm。
(1)主軸電機通過同步帶傳動,可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用級日本NSK軸承,高速、高,高轉(zhuǎn)速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重,配重、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保優(yōu)佳的加工精度。
3、采用臺灣C3級高、高強度滾珠絲杠。采用進口鎖緊螺母,滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后,大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響,因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺灣重載導(dǎo)軌,線軌寬度35mm,線軌滑座為加寬加大處理,特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,還可以強力切削,同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。
5、裝有12T斗笠或16T臺灣岡田/德速圓盤式刀庫,圓盤刀庫換刀速度快,。
6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩,保護導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。
7、當(dāng)機床配立體式全防護時,機床在強力切屑時保證不震動。(外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式)
8、采用的KND1000M-C值操作數(shù)控系統(tǒng),伺服電機采用的北京KND自帶伺服電機值編碼器與電機,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點,具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。支持四軸聯(lián)動。
9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng):采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng):由操作系統(tǒng)直接控制,按照運動需求自動分配供油,控制供油部位與油量,大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況,極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。
10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范,確??刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
11、螺距補償,各傳動軸均采用激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工的零件。同時采用的球桿儀優(yōu)化分析處理,保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
可靠。