食品級PET-常州華潤-CR-8863-油瓶專用
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余姚市億圣元進(jìn)出口有限公司
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所在地區(qū)
浙江省寧波市
品牌:常州華潤
型號:CR-8863
加工級別:注塑級、拉絲級、吹塑級
特性級別:透明級、高光澤
用途級別:通用級、食品級、纖維
拓展:
油瓶級瓶級聚酯切片是一種分子量分布較窄,特性黏度相當(dāng)穩(wěn)定的的高分子共聚物,特性黏度0.830dL/g,適用于制作汽水瓶、食用油瓶、白酒瓶、藥品瓶、PET片材等,具有更高的強度,阻隔性能、透明度和更好的加工性能的產(chǎn)品。
油瓶級產(chǎn)品具有金屬含量極低、乙醛含量極低、色相好、黏度穩(wěn)定等優(yōu)良特點,能滿足食用油瓶、酒瓶、藥瓶、片材等較厚、較大品種的加工要求,加工溫度較低,加工范圍寬,制品透明度高,強度高,成品率高。
了解PET塑料
PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫,簡稱PET或PETP。中文意思是:聚對苯二甲酸類塑料,主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂,俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物,與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。
PET塑料結(jié)構(gòu)
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱,具有一定的結(jié)晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性,非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似,大部分性質(zhì)也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。
PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物,表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高,具有熱塑性塑料中韌性排名靠前;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好,吸水率低,耐弱酸和有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿。
PET樹脂的較高,結(jié)晶速度慢,模塑周期長,成型周期長,成型收縮率大,尺寸穩(wěn)定性差,結(jié)晶化的成型呈脆性,耐熱性低等。
通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強的改進(jìn),PET除了具有PBT的性質(zhì)外,還有以下的特點:
1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的;
2、 因為耐熱高,增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s,幾乎不變形也不變色,特別適合制備錫焊的電子、電器零件;
3、彎曲強度200MPa,彈性模量達(dá)4000MPa,耐蠕變及疲勞性也很好,表面硬度高,機械性能與熱固性塑料相近;
4、由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半,所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是很有優(yōu)勢的,具有很高的性價比。
PET塑料的用途
玻璃纖維增強PET適用于電子電氣和汽車行業(yè),用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為:電器電子26%,汽車22%,機械19%,用具10%,消費品10%,其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大,僅占PET總量的1.6%。
第一:
薄膜片材方面:各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料;紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料;錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材;電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關(guān)等電子領(lǐng)域和機械領(lǐng)域。
第二:
包裝瓶的應(yīng)用:其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。
第三:
電子電器:制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。
第四:
汽車配件:如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等,也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性,制造汽車的外裝零件。
第五:
機械設(shè)備:制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件,也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。
第六:
PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。
溫馨提示:
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