傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1，其包含有一桿體11，一設于桿體11一端的螺頭12，一設于桿體11另一端的鉆尾部13，以及多個環(huán)設于桿體11上的螺牙14；其中，鉆尾部13周緣定義一合模線15，且合模線15使得鉆尾部13對稱分為邊131及邊132，邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹設有四分之一圈的排屑槽134，而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134與排屑槽135通過不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對稱且達185度完整的排屑槽。 螺釘和螺母作為*常用的緊固裝置存在著可能松動脫落的缺陷，特別是長期在振 動的環(huán)境中的螺釘和螺母更加容易松動脫落，而現(xiàn)有的螺釘本身一般都不具有防脫功能， 需要額外添加如防脫墊圈、防脫帽之類的防脫部件，使得緊固過程中多使用一個防脫部件， 并且這些防脫部件有時不常備需要時常常難以找到，使用不方便。 隨著各產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進步，對于目前螺絲釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)設計，已從僅是單純的鎖固，進而發(fā)展到重視鎖固過程中的工作效率，以及不破壞欲鎖固物件的完整性，可由粵螺早前所設計并經(jīng)申請核準且公開的中臺灣公報上的556784號“螺絲釘改良”、289413號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為螺絲釘?shù)闹饕?，可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的螺絲釘?shù)牟蛔慵右愿纳?，且在實際使用中，確實達到各案所設計的螺絲釘具有實質(zhì)進步的目的。 隨著自動化技術(shù)的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人工參與在逐漸減少，尤其是一些小型零部件的加工過程，人工加工效率及精度低。螺釘?shù)哪芊穹€(wěn)定的自動拾取并安裝，對于提高自動化生產(chǎn)有著極大的幫助。 定位銷是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具相鄰兩部分準確定位而設計的銷，可見，定位銷就是起定位作用的，模具在閉合時必須準確同步才能做出的產(chǎn)品，而定位銷可以讓上下二模具起到準確定位的作用?；浡菰谀＞咴O計與制造中，定位銷是*常見的零件之一，由于它僅用于零件間的定位，因此，很少有人會給予它過多關(guān)注。粵螺在冷沖壓加工中，沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模工作部分的尺寸，它們之間的尺寸差值即構(gòu)成沖裁模間隙。間隙是沖模設計的重要工藝參數(shù)，它的大小對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等具有很大的影響。過大的間隙，沖裁會出現(xiàn)沖剪毛刺；間隙過小，斷面會產(chǎn)生二次裂痕，出現(xiàn)擠壓毛刺，均使沖裁后的斷面質(zhì)量不理想，而合理間隙不但有助于沖裁斷面質(zhì)量的提聞，也有助于8旲具壽命的提聞。