雙金屬冶金復(fù)合管制作工藝

雙金屬冶金復(fù)合管－它把初級(jí)工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄管坯經(jīng)擠壓、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，從而獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。這種新型復(fù)合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與高品質(zhì)不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合；還可以根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合，由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具輪廓是機(jī)械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼。

在拉拔擴(kuò)張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當(dāng)外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時(shí)，會(huì)造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴(kuò)大了模具輪廓直徑。當(dāng)出現(xiàn)對(duì)稱的不平高度時(shí)，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對(duì)稱的，這樣就會(huì)造成拉拔模具無法避讓。兩種現(xiàn)象都會(huì)使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬復(fù)合管時(shí)更為明顯。

在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鑄態(tài)使用的Cr28白口鑄鋼。干態(tài)工況條件下，選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

制模尺寸精度高，耐磨層厚度均勻一致，而且組織均勻、性能穩(wěn)定，特別是可對(duì)直管及異形管進(jìn)行整體復(fù)合（對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合）。

各種管道做到整體復(fù)合，改變了打折線制作彎管的傳統(tǒng)工藝方法，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低了物料輸送阻力。

室外給水輸水管、水泵房用管、高層建筑給水管、配水干管，空調(diào)循環(huán)管、消防噴淋管，熱水管、直飲水管，精裝修商品房給水管，由于該主品的內(nèi)層和外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有溫度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會(huì)發(fā)生因內(nèi)層脫落而產(chǎn)生失效?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于復(fù)合管抗沖擊性能高，在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場情況隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規(guī)管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復(fù)合管；如油井管CrMO鋼與超級(jí)13Cr、G825和C028等復(fù)合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，028等鎳基合金的復(fù)合管道。如作為強(qiáng)度支撐的內(nèi)層采用20G或12CrMoV。