鋼板倉的出庫的時候，倉庫中的庫存的物料也越來越多，而且堆積的物料也影響鋼板倉的出料的速度，對鋼板倉內(nèi)的流化量也不斷減少，所以，鋼板倉的卸空率也在不斷的降低，這對于鋼板倉的卸空率有著嚴重的影響。

      當物料的流動性開始降低以后，鋼板倉的出料變得緩慢，對于引起的原因也有多種可能，比如物料的長期積壓、物料的高濕度、倉庫外部的水分，倉庫底部的水分，還有人為的因素等。這些也將導致物料的流動性變得更差。還有，如果物料的噸位太大的話，壓在下面的物料的密度變大，導致流動性也會變差。這需要定期這些物料，防止影響物料流動卸載速度。

清洗鋼板倉的正確方法指導：  清洗鋼板倉庫：粉煤灰倉庫應在施工范圍內(nèi)設置臨時警示標志。施工不得超出D指示的施工范圍，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。關(guān)閉飛灰儲存管道，用鐵絲綁好，掛好警示牌。當飛灰沒有進入磨機時，下游設備如底部轉(zhuǎn)子秤應被打到維護位置。倉庫內(nèi)的照明燈具從倉庫頂部中間的物位計入口孔進入，清潔人員不得接觸照明工具和電路。進入粉煤灰?guī)烨逑磿r，倉外人數(shù)與倉內(nèi)人數(shù)之比應大于倉外應派專人監(jiān)護。從庫門頂部觀察倉庫堆放情況以及庫內(nèi)梯子和庫頂?shù)睦喂糖闆r，確認后，方可進入。

進入粉煤灰倉庫的施工人員應穿戴勞動防護用品，包括護目鏡、防塵口罩、勞動防護鞋、帽等。人員進入倉庫時，鋼板倉庫生產(chǎn)設備應綁兩根繩，一根固定在倉庫外的集塵器支架上，另一根固定在倉庫內(nèi)的梯子上。

當開始清理倉庫時，觀察流速，并將其送入磨機。如果流量太小，在轉(zhuǎn)子秤的上管中安裝一根排放灰的管道，并將排放的飛灰與混合物料的爐渣混合，用作混合物料。鋼板倉生產(chǎn)線特點：在冷彎中開發(fā)設計的不銹鋼板倉生產(chǎn)線是非標準定制流程生產(chǎn)設備。

鋼板倉設備的選擇應具備可靠、低耗、操作方便、體積小、噪音低、密閉性能好、對糧食無污染、破碎率低等性能。

根據(jù)作業(yè)要求選擇配置下列主要設備：水平及垂直輸送、清理、計量、除塵、機械通風等；有特殊要求時還應配置烘干、熏蒸、冷卻等設備。設備的生產(chǎn)能力應根據(jù)倉容量及運輸工具、接卸設施的作業(yè)時間計算確定。對震動、噪聲較大的設備，應采取減震、隔音、消聲措施。鋼板筒倉除塵設計，應包括除塵風網(wǎng)布置、除塵設備選擇等。除塵系統(tǒng)設計時，應說明系統(tǒng)的開啟順序及操作要求。鋼板筒倉應設機械通風系統(tǒng)。倉頂設軸流風機和自然通風口，倉底設風道并配置風機。鋼板筒倉根據(jù)保糧要求可設環(huán)流熏蒸系統(tǒng)或采取其他蟲害防治措施。電氣與配套設施  鋼板筒倉及工作塔必須設置防雷系統(tǒng)。電氣設備、配電線路均應采取防塵、防鼠害及防護等措施。配電線路  配電線路應選用銅芯絕緣導線或銅芯電纜，其額定電壓不應低于線路的工作電壓，且不應低于500V。所有配電線路中間不得有接頭。照明系統(tǒng)  照明與動力宜分開配電、單獨計量，樓梯間、倉上建筑、倉下通廊、變配電室、控制室等重要場所，應設應急照明燈。