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木材高頻真空烘干機(jī)的基本配置。

真空干燥設(shè)備新技術(shù)與普通干燥（室干）法的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比

我們目前已經(jīng)掌握干燥處理三十幾種常用木材的數(shù)據(jù)，平均處理時(shí)間為二十四小時(shí)（根據(jù)木材本身含水率高低來變動(dòng)處理時(shí)間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更

脫水蔬菜是將新鮮蔬菜經(jīng)過洗滌、烘干等加工制作，脫去蔬菜中大部分水分后制成的一種干菜。脫水后的蔬菜原有色澤和營(yíng)養(yǎng)成分也基本保持不變。脫水后的蔬菜易于貯存和運(yùn)輸，又能有效地調(diào)節(jié)蔬菜生產(chǎn)淡旺季節(jié)，食用時(shí)只要將其浸入清水中就可以恢復(fù)原狀。

蔬菜經(jīng)過新款蔬菜脫水大型節(jié)能春筍干烘干機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫水后相比其他新鮮菜品而言，脫水蔬菜具有體積小、重量輕、入水復(fù)原、運(yùn)輸食用方便等特點(diǎn)。食用時(shí)味美色鮮，保持原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

低。

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 本干燥設(shè)備是縮短干燥時(shí)間、投資不大的干燥設(shè)備。木材真空干燥設(shè)備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機(jī)組成。干燥時(shí)接觸加熱金屬板與木板交替疊放，加熱金屬板直接將熱量傳導(dǎo)給木板；采用水環(huán)式真空機(jī)抽空。  

  特點(diǎn)之一是低能耗加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率20～30%左右的4cm厚的板材，五天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長(zhǎng)時(shí)間）名貴紅脫水蔬菜是將新鮮蔬菜經(jīng)過洗滌、烘干等加工制作，脫去蔬菜中大部分水分后制成的一種干菜。由于采用專利防變形工藝技術(shù)，木材不會(huì)產(chǎn)生變形。

真空干燥機(jī)是為了干燥熱敏性、易分解和氧化性物質(zhì)而設(shè)計(jì)的，可以用惰性氣體填充，

特別是一些復(fù)雜的組分也可以快速干燥。

真空干燥器設(shè)計(jì)用于去除容器內(nèi)部部件的濕氣，設(shè)計(jì)用于干燥熱敏性、易于分解和氧化

的物質(zhì)，并在將容器的內(nèi)部空氣泵送到容器中后，可以將惰性氣體填充到容器的內(nèi)部。

真空度。真空干燥箱是為生產(chǎn)鋰電池、電容器、鋰電池和LED光電元件而開發(fā)的新產(chǎn)品。真空室是方形的。廣泛應(yīng)用于、電子、儀器儀表等行業(yè)。它被用作材料、零件、機(jī)器等，以及產(chǎn)品的真空干燥。雙層真空烤箱，節(jié)省空間獨(dú)立控溫真空烤箱。

適用于厚的、硬的、大斷面方木及名貴木材如紫檀木、雞翅木黃花梨、紅木等的干燥。

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木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，大型木材烘干機(jī)設(shè)備，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。品種有，煤、柴兩用節(jié)能蒸汽熱風(fēng)爐為熱源的烘干設(shè)備采用微波脫水烘干設(shè)備，在正常大氣壓下，一般60～90℃就可以殺滅果蔬中的細(xì)菌，而對(duì)于維生素的破壞則小的多。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，衡山縣木材烘干，引 木材微波干燥的特點(diǎn) 木材屬于含水分比較高的物體，故用微波加熱讓其干燥是為理想的。由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃?，由于木材干燥只是把水蒸發(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會(huì)超過100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過表面加熱，溫度由表及里通過熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。起木材表面的冷真空包裝食品微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。